660MW机组发电机轴瓦及密封瓦检修方案.doc

660MW机组发电机轴瓦及密封瓦检修方案 1 轴瓦拆卸 1.1 退氢停油。 1.2 通知热工拆除端盖上的热工元件。 1.3 用专用工具拆除发电机端盖上所有螺栓及定位销，吊走发电机立面端盖，放到指定位置，下垫橡胶垫。 1.4 通知热工人员拆除轴瓦轴承座上的热工元件。 1.5 用塞尺检查外油挡间隙，做好记录。拆除发电机外油挡，检查其磨损情况。 1.6 松开轴承座中分面螺栓及定位销，用吊车使用专用工具吊开上半轴承至指定位置，做好标识。下垫橡胶垫。 1.7 将转子支撑工具装到下半轴承座上，并垫入铜垫片以保护转子。将专用液压千斤顶放在合适的位置，并在转子上部垂直支一块百分表以监视转子的顶起值。缓慢压动千斤顶，将转子缓慢的顶起0.25mm。 1.8 将转子支承工具的顶紧螺栓拧紧，使百分表指示值达到0.28mm左右。松下千斤顶，看百分表指示值，转子抬起量应不少于0.25mm。 1.9 翻出下半轴承并放到指定位置，做好标识。 1.10 封闭轴瓦进油口，防止杂物掉入。 1.11 清扫干净各轴瓦。 1.12 密封瓦拆卸 1.12.1 用合适的扳子逐个小心地将上外油挡螺栓及其绝缘垫和绝缘套筒取下，并保存好。 1.12.2 分别测量发电机两端轴承顶部与绝缘轴承键之间的径向间隙，并做好记录。 1.12.3 用合适的扳子将绝缘轴承键拆下，并用白布包好存放好。 1.12.4 用200mm塞尺测量内油挡修前径向间隙，做好记录。 1.12.5 拆下内油挡上密封瓦窥视孔螺栓，用合适的螺丝刀转动密封瓦，检查密封瓦的松紧情况，做好记录。 1.12.6 用合适的扳子将内油挡上半部分螺栓及其绝缘垫和绝缘套筒逐个拆除，保存好。 1.12.7 用手拉葫芦缓慢地将上油挡吊起，直至将密封瓦露出，并暂时将上油挡悬挂好。 1.12.8 转动密封瓦，将密封瓦拌销取掉，保存好。 1.12.9 用合适的内六方扳子将密封瓦连接螺栓拆除。小心地将上、下半密封瓦拿出，并在外面将密封瓦组合好。用细白布将其包好，放在安全地点。 1.12.10用手拉葫芦固定好下半内油挡后，用专用扳手逐个将下油挡螺栓及其绝缘垫片和绝缘套筒拆除。 1.12.11固定内油挡下部。 1.13 轴瓦及密封瓦的清扫、检查 1.13.1 将内、外油挡仔细清扫干净。 1.13.2 检查油挡齿有无磨损情况。根据修前油挡径向间隙，看是否应修正油挡齿。用丙酮将油挡齿清洗干净后，用干净的塑料布将其包好。 1.13.3 将内、外油挡螺栓及其绝缘垫片和绝缘套筒用丙酮清洗干净，用干净的塑料布包好保存。 1.13.4将绝缘的轴承键清扫干净，特别是其绝缘垫片要用丙酮清洗干净，用摇表测其绝缘值应为无穷大。 1.13.5将轴承清扫干净，检查轴承钨金面。 1.13.6将轴承的调整垫块及其绝缘垫片用丙酮清洗干净后组装好，用摇表测量其绝缘值，应为无穷大。绝缘值合格后，用干净的塑料布将轴承分别包好。 1.13.7将密封瓦清扫干净后检查瓦钨金面。 1.13.8将上、下密封瓦组合好，用内径千分尺测量瓦内径，多测几点，算出平均值。再测量密封瓦处轴颈直径，多测几点，算出平均值。用密封瓦内径平均值减去轴径平均值，即为密封瓦的径向间隙。 1.13.9 测量密封瓦厚度值，多测几点，算出平均值。 1.13.10 测量内油挡密封瓦处槽宽，多测几点，算出平均值。 1.13.11 槽宽平均值减去瓦厚平均值，即为密封瓦轴向间隙。看是否有误差，如有应及时处 理。 1.13.12 分别清扫干净内、外油挡与轴承座连接面（用丙酮清洗）。分别做好两处的绝缘垫片（应用3mm厚的聚四氟乙烯垫片）。 1.13.13 清扫干净发电机转子两端轴颈，并检查轴颈磨损情况。 1.14 轴瓦及密封瓦的回装 1.14.1 将清扫干净的内油挡上、下两半吊到发电机内安装位置处，放在发电机内下部。 1.14.2 用胶水将下半绝缘垫粘在指定位置，并涂好合适的绝缘密封胶。 1.14.3用葫芦将下油挡吊起至安装位置，将螺栓及漆绝缘垫片和绝缘套筒穿好，用板子轻微带上力。 1.14.4 仔细地调整好内下油挡下部及两侧径向间隙。待间隙调整好后，用力矩扳手逐个将下油挡螺栓紧到预紧力值。 1.14.5 在此时，用摇表测量下油挡与发电机基座绝缘值。 3.14.6 将密封瓦装好，用手稍用力能盘动。 1.14.7 将上半绝缘垫粘好，涂上绝缘密封胶。 1.14.8 用葫芦将上油挡吊起至安装位置，将螺栓及其绝缘垫片和绝缘套筒穿好，用板子轻微带上力。 1.14.9 仔细地调整上油挡径向间隙至标准值。 1.14.10 用力矩扳手将上油挡螺栓紧到预紧力值。 1.14.11 测量内油挡与发电机基座的绝缘值。 1.14.12 用螺丝刀通过密封瓦窥视孔拨动密封瓦，应能轻松拨动。 1.14.13 按拆卸过程之反过程回装发电机轴承。装好绝缘的轴承键，并调