零件的加工工艺教材(PPT 45页).pptVIP

* 3.1.1 钢材加工概述 　④适当控制钢材的变形程度 　变形程度越大，加工硬化越明显。对平板来说， 同样直径，厚度大者；同样厚度，直径小者则制成 圆筒的变形程度越大。 　变形程度一般用变形率来表示。通常按受拉部分 最外层纤维的伸长率ε来计算，如： 　　　　 　　　　圆柱体： * 3.1.1 钢材加工概述 　球形、碟形表面： 　式中 δ──钢板厚度(mm); 　　　　R──截面重心层弯曲后曲率半径( mm); 　　 R。──截面重心层原始曲率半径(mm)。 * 3.1.1 钢材加工概述 　不同材料加工时允许的变形率不同。锅炉和压力 容器的受压壳体符合下列情况可以进行冷加工: 　碳素钢：δ≤20mm, 或δ ＞20mm, 而ε≤5%； 　合金钢：ε≤3％。 　但为了安全起见，ε一般多控制在2.5%～3%范围 内。 * 3.1.1 钢材加工概述 　⑵ 热加工 ──将工件加热在高温状态下的各种加工，多用于变形加工的构件。 　★热加工的优点 　① 高温下强度降低，塑性增大，变形抗力减 小，设备动力和人力消耗降低； 　② 使冷态下不可能加工或难以加工的构件变得 可能或容易加工, 且不易断裂; 　③ 热加工可以通过再结晶消除内应力, 避免产 生加工硬化。 * 3.1.1 钢材加工概述 　★热加工的缺点 　① 钢材或工件的加热需增添设备，会大量消耗人力、物力和财力； 　② 工艺过程复杂，要求较高的操作技术，生产周期延长； 　③ 产生大量氧化皮，易造成表面的压痕或烧损，影响表面光洁度； 　④ 高温作业生产条件差，劳动强度高。 　基于上述四条缺点，一般情况下，只对冷加工条 件不足或不允许冷加工的工件进行热加工。 * 3.1.1 钢材加工概述 　★热加工方法 　① 局部加热法──时间短，节省能源，不需大 型加热设备。 　多用于管件型钢件弯曲时的局部加热。 　Ａ.气体火焰加热：设备简单，加热面积小；不 均匀，温度难以控制。 　Ｂ.开式炉加热：加热质量好，温度便于控制。 * 3.1.1 钢材加工概述 　② 整体加热法──将整个工件放在炉中加热， 热量均匀，温度控制准确；但设备较大、时间很 长。 　多用于封头曲面厚板的压制。 　在热加工时要注意防止产生“热脆”和“过热”现象。 　常用材料的热加工温度范围见表3-2。 * 3.1.1 钢材加工概述 　★热脆──当加热温度接近金属熔点时，由于晶 界被氧化，晶粒间的结合力被削弱，使材料塑性降 低或完全丧失，在外力作用下，很容易产生破裂的 现象。 　★过热──因加热温度过高或高温停留时间过长 致使材料晶粒长大引起机械性能下降的现象。 * 3.1.1 钢材加工概述 　⑶ 温加工──介于冷、热加工之间的一种工艺 方法。 　低碳钢一般在500～600℃之间。温加工适用于冷 加工困难而又不宜采用热加工的材料。由于温加工 只解决了冷、热加工的部分困难，并不能解决加工 中出现的主要难题，仍需一些补充措施来解决，所 以温加工在生产中应用并不广泛。 * 3.1.2 钢材的表面预处理 因学时所限，本小节内容安排自学。P41-43 钢材的表面预处理---表面除锈 机械除锈法—喷丸 化学除锈法—酸洗 * 3.1.3　钢材的矫正 ㈠ 矫正的概念 　矫正又称为矫形，就是使钢板或工件在外力的作 用下产生与原来变形相反的塑性变形，以消除弯 曲、扭曲、皱折、表面不平等变形，从而获得正确 形状的过程。 　对钢材进行的矫平或矫直统称为矫正。 　对每一个工件或产品来说，是否需要进行矫形，是一次矫形还是多次矫形，将依钢材及工件的变形情况和工艺要求而定。 * 3.1.3　钢材的矫正 ㈡ 矫正原理 　 钢材的任何变形都是由于钢材在外力的作用下其 局部发生塑性变形使某一部分纤维被拉长，而另一 部分纤维被压缩而造成的。 因此，矫正的实质就是将被拉长的纤维缩短或将缩短的纤维拉长，以恢复原状，或是使其它部分的纤维也拉长或缩短，产生与局部纤维相同的变形，从而达到矫正的目的。 * 3.1.3　钢材的矫正 　凡是变形超过技术要求的钢材，在划线、号料以前必须进行矫正。 　一般钢材下料前的允许偏差值见表3-4。 * 3.1.3　钢材的矫正 ㈢ 矫正方法与设备 　⑴ 矫正方法分类 　★ 按工件加工过程分 　① 钢板的矫正──划线下料加工之前对钢板进行的矫平 工序； 　② 半成品矫正──钢材加工过程中，因受力不均匀或其 它原因造成工件变形，为不影响工件的进一步加工所进行 的工序间的矫正； 　③ 成品的矫正──在装配焊接之后，对装焊过程中产生 的各种变形进行的矫正，如吊车梁的焊后矫形。 * 3.1.3　钢材的矫正 　★ 按矫正时温度的不同分 　① 冷矫正──是应用最广泛的一种矫正方式; 　② 热矫正──当材料塑