零件加工工艺教材(PPT 75页).pptVIP

* §7-5　提高劳动生产率的途径 * 一、时间定额的组成 劳动生产率也可以用完成某一工作的必需劳动时间来衡量，这一时间越短，劳动生产率越高。一个零件往往需要多个工序的加工才能完成，每个工序时间在整个生产过程中各占一定比例。因此，减少工序中某一部分时间定额就可以提高劳动生产率。 完成一个零件的一个工序所用的时间，称为单位时间定额，用符号Td表示，简称单位工时。 * 二、工件定位原理 在机械加工中，要完全确定工件的正确位置，必须有六个相应的支撑点来限制工件的六个自由度，称为工件的“六点定位原理”。 物体的六个自由度 六点定位简图 * 完全定位 部分定位 重复定位 连杆的定位 ａ） 定位正确　ｂ） 过定位 * 三、定位基准的选择 1.粗基准的选择 粗基准的选择原则是： （1）选用工件上的不加工表面为粗基准，可保证不加工表面与加工表面之间的相互位置精度，同时可能在一次装夹中加工出较多的表面。 （2）选用工件上要求余量均匀的重要表面作为粗基准。 * （3）零件各表面均需加工时，应选择余量或公差最小的表面作为粗基准，避免因该表面的加工余量不足而造成废品。 （4）选用平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，使工件定位准确，夹紧可靠。 轮毂的加工 机床导轨加工粗基准的选择 阶梯轴粗基准的选择 * 2.精基准的选择 精基准的选择原则是： （1）基准重合原则。即选用设计基准作为定位基准。 （2）基准统一原则。 （3）自为基准原则。 （4）选用工件上尺寸较大、精度较高的表面作为定位基准，使定位稳固可靠，同时应尽可能使工件装夹和加工方便，夹具设计、制造简单。 轴套的设计要求　 * 四、夹紧 在机床加工中，工件定位后必须采用一定的装置把工件压紧夹牢在定位元件上，使工件在加工过程中不会由于切削力、工件重力、惯性力等的作用而发生位置变化。工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧，把工件压紧夹牢的装置称为夹紧装置。 * 夹紧装置的分类如下： * 1.对夹紧装置的基本要求 夹紧装置随工件的夹紧方式、夹紧动力源不同，其结构形式和复杂程度也不同。不管是何种夹紧装置，都须满足下列基本要求： （1）正。夹紧时不破坏工件的正确定位。 （2）牢。夹紧后应保证工件在加工过程中的位置不发生变化，夹紧准确、安全、可靠。 （3）快。夹紧动作迅速，操作省力方便。 （4）简。结构简单，制造容易。 （5）调。夹紧力或夹紧行程在一定范围内可进行调节和补偿。 * 2.夹紧力及夹紧工件时的注意事项 夹紧装置在夹紧时是否安全、可靠，不破坏工件的定位，决定于夹紧力的大小、方向和作用点是否恰当、合理。 （1）夹紧力的方向应尽可能垂直于工件的主要定位基准面，并且作用点应落在支撑面的几何中心附近，以利于定位稳定。 （2）夹紧力的方向与切削力的方向尽量一致。 * 夹紧力垂直于基准面 夹紧力与切削力方向一致 * （3）夹紧力的方向和作用点位置应施于工件刚度较好的方向和部位。 夹紧力与工件刚度 * 3.机床夹具中常用的夹紧装置 （1）斜楔夹紧机构。 （2）螺旋夹紧机构。 1）螺钉夹紧机构。 斜楔夹紧机构 １—测微螺杆　２—楔块 ３—铰链杠杆　４—弹簧 　５—夹具体 螺钉夹紧机构 １—螺钉　２—螺母　３—夹具支架　４—夹具体　５—压块 * 2）螺母夹紧机构 压块结构 螺母夹紧机构 * （3）螺旋压板夹紧机构。 螺旋压板夹紧机构 * （4）偏心夹紧机构。 偏心夹紧机构 ａ）、ｂ） 带手柄的偏心轮　ｃ）、ｄ） 偏心凸轮　ｅ） 偏心轴　ｆ） 带钩形压板的偏心夹紧机构　ｇ） 偏心压板夹紧机构 １—转动手柄　２—偏心轮　３—轴　４—垫板　５—压板 * （5）定心夹紧机构。 弹簧夹头及其导向部分 ａ） 弹簧夹头　ｂ） 导向部分 １—夹具体　２—弹性筒夹　３—锥套　４—螺母　５—簧瓣　６—锥套 弹簧心轴 １—心轴体　２—弹簧套筒　３—锥套　４—螺母 * §7-4　工艺规程 * 一、确定加工方案 根据零件每个加工表面（特别是主要表面）的技术要求，选择较合理的加工方案（或方法）。在确定加工方案（或方法）时，除了表面的技术要求外，还要考虑零件的生产类型、材料性能以及本单位现有的加工条件等。 * 二、加工阶段的划分 加工阶段的划分应遵循如下几项原则。 1.粗、精加工要分开 （1）有利于保证加工质量。 （2）有利于合理地使用设备。 （3）粗加工安排在前，可及早发现毛坯的缺陷（如铸件的砂眼、气孔等），以免继续加工造成工时的浪费。 （4）有利于热处理工序的安排。 * 2.基准面先加工 精基准面应在一开始就加工，因为后续工序加工其他表面时，要用它定位。 3.主要表面先加工 一般零件的加工顺序是：精基准的加工；主要表面的粗加工；次要表面的加工；热处理；主要表面的精加工；最后检验。 * 三、工序的