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（4）指引线 指引线由带箭头和基准线两部分组成，如图12-15所示。基准线由两条相互平行的细实线和虚线组成。基准线一般与标题栏的长边相平行；必要时，也可与标题栏的长边相垂直。箭头线用细实线绘制，箭头指向有关焊缝处，必要时允许箭头线折弯一次。当需要说明焊接方法时，可在基准线末端增加尾部符号，参见表表12-3、表12-4。 图12-15 指引线 （5）焊缝尺寸符号 焊缝尺寸符号是用字母代表焊缝的尺寸，如图12-16所示。焊缝尺寸符号见表12-4。 图12-16 焊缝尺寸符号 在图样中，焊缝符号的线宽、焊缝符号中的字体同图样中规定画法相同。 12.2.3焊缝的标注方法 1．箭头线与焊缝位置的关系 箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求，箭头线可以标在有焊缝的一侧，也可以标在没有焊缝的一侧，如图12-17所示，并参见表12-4。但在标注V、Y、J形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件。 （a） （b） 图12-17 基本符号的位置 2．基本符号在指引线上的位置 为了能在图样上确切地表示焊缝的位置，国家标准中将基本符号相对基准线的位置作了如下规定： （1）如果焊缝在接头的箭头一侧（即箭头指向焊缝的施焊面），则将基本符号标在基准线的实线一侧，如图12-17a所示。 （2）如果焊缝在接头的非箭头一侧（即箭头指向焊缝的施焊背面），则将基本符号标在基准线的虚线一侧，如图12-17b所示。 （3）标注对称焊缝和双面焊缝时，基准线中的虚线可以省略不画，如图12-18所示。 图12-18 对称 、双面焊缝的表示 3．焊缝尺寸符号及数据的标注 焊缝尺寸符号及数据的标注原则如图12-19所示。 图12-19 焊缝尺寸的标注原则 （1）焊缝横截面上的尺寸数据标在基本符号左侧； （2）焊缝长度方向的尺寸数据标在基本符号右侧； （3）坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸数据标在基本符号的上侧或下侧； （4）相同焊缝数量及焊接方法代号标在尾部； （5）当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时，可在数据前面增加相应的尺寸符号。 焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中标出，而是标注在图样上。在基本符号右侧无任何标注又无其他说明时，意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的。在基本符号左侧无任何标注又无其他说明时，表示对接焊缝要完全焊透。焊缝的标注方法，见表12-4 表12-4 焊缝画法和标注综合示例 12.2.4读焊接图 图12-20所示的支架为一焊接组合件。剖视图中焊接符号说明，竖板（件2）与底板（件1）之间采用焊角尺寸为10mm的对称角焊缝焊接，这样的焊缝共有两处（竖板有左、右两件，各有两条焊缝）。焊缝基本符号的右侧无任何标注又无其他说明，意味着焊缝在竖板（件2）的全长上是连续的。 图12-20 焊接件实例（支架） 左视图中的焊接符号说明，扁钢（件6）与支架左侧竖板也采用焊接，此处焊接在现场装配时进行，选用焊角尺寸为6mm的单面角焊缝，三面施焊。三面焊缝符号的开口方向与焊缝的实际方向一致，表明扁钢（件6）与销轴（件3）之间没有焊缝。 技术要求中的第一条，指明上述几处焊缝的焊接方法均采用手工电弧焊。 图12-21为焊接件的另一实例。该焊接件由7种零件采用手工电弧焊焊成，焊缝要求均在主视图中注明。现对照主视图，将各处焊缝符号意义简述如下： 图12-21 焊接件实例（筒体） 第12章 其他图样 在生产实践和实际生活中，常常遇到用金属板材料制成的各种薄板制件，如图12-1 集粉筒。制造这种金属板制件时，一般总是从放样、画线、下料开始，然后经过剪裁、卷弯、焊接等工序制成。这就必须将制作各表面的实际形状和大小按次序画在金属板平面上。这种把制件各表面展开画在同一平面上的图形就称为立体的表面展开图。 图12-1 集粉筒 画立体表面展开图的过程一般是先按1：1的比例画出制件的投影图，然后根据投影图画出表面展开图。画表面展开图的实质就是求制件各表面的平面真形。求制件表面真形的关键是求制件表面各条边的线段实长和他们之间的夹角。 制件表面按其表面几何性质的不同可分为可展表面和不可展表面两类。 对于可展表面的展开，可用图解法、计算法，通常用图解法较多。 可展表面展开图的基本方法是： 1.平行线法 根据两平行线确定一平面，将立体表面以两相邻的平行线为基础构成的平面形为一平面，并依次逐个展开得到展开图的方法，称为平行线法。它用于柱面的展开。 平行线法，根据其作图方法的不同，又可分为正截面法和测滚法： （1）正截面法 （2）侧滚法 2.三角形法 根据一三角形确定一平面，将立体表面分成若干个三角形（有的立体，如