现代制造系统v4.14 成组技术.ppt

相关概念——独立制造岛： 由我国同济大学教授张曙提出，以数控机床为核心，多台机床组成由计算机网络支持的以人为中心的制造系统。 独立制造岛在硬件方面使用成组技术形成加工过程相当封闭的制造单元，并在软件方面利用计算机进行统一管理，形成相对独立的基层管理和组织的新形式。 该概念使用了成组技术，类似于单元制造系统。 同时强调使用数控设备增加制造系统的效率和柔性，也类似于柔性制造系统（在第5.1节介绍）。 课程要求（4.1-3） 知道单元制造系统的优点： 技术角度5点，管理角度4点。 知道制造单元的设计阶段（4个）， 理解各个设计阶段的特点。 知道模块化设计的主要内容：系列产品、组合产品。 知道VUOSO分类编码系统的形式：4位10进制编码； 知道其中类、级、型、组的排列顺序。 掌握划分制造单元的两种方法： 排序聚类算法与键能算法（本节例题1）； 简单了解P -中位模型，会计算零件间的距离。 * * * 2 0 2 2 构思 编码 检索 图册 检索结果 1现有零件图完全合用； 2现有零件图需作局部修改后即可适用； 3现有零件图无法满足需要，只能另行设计。 VUOSO分类编码系统的应用： 第4章 单元制造系统与成组技术 4.1 单元制造系统 4.2 产品设计中的成组技术 4.3 生产管理中的成组技术 4.3 生产管理中的成组技术 首先为相对简单的（1）矩阵变换法， 使用关联矩阵表达零件与机床之间的对应关系， 通过矩阵变换（整行或整列移动）获得对角矩阵， 按对角矩阵分块，每块即成为一个制造单元。 （1.1）排序聚类算法（rank order cluster, ROC） 将矩阵的行序视为一个二进制数序,并转换成十进制数, 然后将行按其值大小排序； 同理，再将矩阵的列排序；列排序后，可能会改变原来的行序，故重新将行排序； 如此循环往复，直至行（列）序不再改变为止。 例题1：某车间拥有4台不同类型的机床，加工5种零件，分别以数字编号区分。机床与零件的对应关系如下表，表格某位置填“1”表示该列对应的零件需要行对应的机床加工，填“0”则不需要。 要求使用排序聚类算法划分制造单元。 零件 1 2 3 4 5 1 0 1 0 1 1 2 1 0 1 0 0 3 0 1 0 1 0 4 1 0 1 0 0 机床 例题1，解： 第一步， 将每行数据看作一个二进制数， 转化为十进制，写在行末。 零件 1 2 3 4 5 1 0 1 0 1 1 11 2 1 0 1 0 0 20 3 0 1 0 1 0 10 4 1 0 1 0 0 20 机床 插述，二进制与十进制的相互转化方法： 二进制?十进制，除2的各次幂为权重，求和。 例如：二进制数1101对应的 十进制数=1×23+1×22+0×21+1×20 =8+4+0+1=13。 十进制?二进制，除2取余，逆序排列。 例如：十进制数13对应的二进制数计算过程： 13除2得6余1，6除2得3余0， 3除2得1余1，1除2得0余1， 逆序排列余数得1101。 例题1，继续解： 第二步， 按每行的十进制数大小调整行排列， 每次都是整行移动，不要只移动最后一列， 从大到小或从小到大均可，本例从大到小。 零件 1 2 3 4 5 2 1 0 1 0 0 20 4 1 0 1 0 0 20 1 0 1 0 1 1 11 3 0 1 0 1 0 10 机床 例题1，继续解： 第三步， 将每列数据看作一个二进制数， 转化为十进制，写在列末。 零件 1 2 3 4 5 2 1 0 1 0 0 4 1 0 1 0 0 1 0 1 0 1 1 3 0 1 0 1 0 12 3 12 3 2 机床 例题1，继续解： 第四步， 按每列的十进制数大小调整列排列， 每次都是整列移动，不要只移动最后一行， 从大到小或从小到大均可，本例从大到小。 零件 1 3 2 4 5 2 1 1 0 0 0 4 1 1 0 0 0 1 0 0 1 1 1 3 0 0 1 1 0 12 12 3 3 2 机床 例题1，继续解： 复杂问题可能需要反复上述步骤多次，才能到达 最后一步，将矩阵分块，划分制造单元。 本例划分为2个制造单元： 制造单元1：机床2、4加工零件1、3； 制造单元2：机床1、3加工零件2、4、5。 零件 1 3 2 4 5 2 1 1 0 0 0 4 1 1 0 0 0 1 0 0 1 1 1 3 0 0 1 1 0 机床 （1.2）键能算法（bond energy analysis, BEA） 首先，定义矩阵的有效性度量： 思考：“碎片状”的矩阵和成块状对角的矩阵那种有效性度量的值更大？ 答案：块状对角的矩阵的有效性度量值大。 问题：为何ME值的计算结果要乘以1/2？ 答案：