2013年品质部工作计划.docVIP

品质部2013年工作计划 2012年公司通过持续地质量改进，使产品质量得到了很大的提升，同时在公司领导的指导、协助及品质部人 员的共同努力下，品质部实现了：作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系统化、标准化目 标。通过对相关文件的拟制和修订，丰富并完善了现有管控流程，导入了相关品管统计手法，加强了品质异常状 况的跟踪。在品管工作取得成绩的同时也显现出了一些不足，需要在2013年予以改进。现将2013年品质部工作 计划概述如下： 序号 项目 工作计划内容 计划完成时间 责任部门 1 文件修订及控制 进一步完善来料、半成品、成品、发货检验标准 3月底前完成 品质 根据产品、工艺变更及时更新、完善 检验作业指导书 长期进行 品质 制定品质部内部管理制度 2月底完成 品质 依据本部门文件类别，制定各种文件 清单 3月底完成 品质 2 供应商（外协）管理 每周汇总供应商供货质量状况 每周进行 品质 要求两次以上出现质量问题的供应商（外协）及时整改，并提交整改报告，后续进行整改效果的跟踪、验证 长期进行 品质 配合采购部做好新供方的调查、资质文件的收集、整理 长期进行 品质、采购 加强供应商的质量监控、逐步完善对供应商的考核 长期进行 品质、采购 3 新产品导入及管控 与设计人员讨论，调整及完善多线切割机、电动泵零部件检验模式，对不易检出项目、尺寸，请对应设计人员指导、协助完成 2月底完成 品质、金工车间、研发部 结合多线切割机、电动泵零部件目前加工状况，对加工不良率较高零部件，做重点管控与跟踪，请研发部指导、协助推动车间及时改善 3底完成 品质、金工车间、研发部 多线切割机调质后零部件硬度做长期跟踪，异常情况及时反馈调质厂家改善 长期进行 品质、金工车间 结合新产品生产、改进状况及各阶段的质量要求，修订、完善新产品管控文件 3月下旬完成 品质 制定新产品质量目标，推动车间及相关部门改善 3月下旬完成 品质 4 检 验 工 作 开 展 来料检验 来料检验常规工作，依来料检验流程、《来料检验标准》运作 长期进行 品质 依据磁钢调整后标准全检各规格磁钢磁通量，对磁钢退磁率进行抽检 每批来料 品质 依据修订、完善后的来料检验标准进行来料检验，包括供应商交货时提供产品出货检验报告或生产检验报告的确认 长期进行 品质 专人负责来料检验，其他岗位检验人员日常参与，实施一人多能 长期进行 品质 每批三防漆、助焊剂来料除进行性能初步测试，车间使用过程中进行长期跟踪 每批来料 品质、生产 对仓库存放时间过久物料重新进行确认，避免失效物料被使用 每月底进行 品质、仓库 过程检验 过程检验常规工作，依过程检验流程、《过程检验标准》运作 长期进行 品质 完善自检机制，要求各工序作业人员切实做好自主检查，大力开展自检、互检、专检、复检相结合的监督检查机制 长期进行 品质、生产 加强车间宣导不良品的标识注意事项，避免不良品被误拿、误用、流入下一工序 长期进行 品质、生产 对仓库温湿度做合理管控（元器件仓库需要配备空调、温湿度计） 长期进行 品质、仓库 结合元器件对温湿度、静电敏感程度，对仓库存放元器件防护措施、存放位置做适当调整 长期进行 品质、仓库 每周巡检、稽核SMT车间、驱动器组装车间静电防护措施的执行情况，对不合格项要求车间人员立即纠正，对未能及时纠正、两次以上缺失人员予以通报 每周进行 品质 推动车间进一步落实、完善半成品搬运中防护措施 长期进行 品质、生产 成品及发货检验 成品及发货检验常规工作，依成品及发货检验流程、《成品检验标准》、《发货检验标准》运作 长期进行 品质 结合产品及配件特点进一步规范包装方式，加强产品防护措施以避免产品运输途中出现损坏 3月底 品质、包装、采购 每月对客户反馈异常问题进行汇总，推动、指导责任单位改善 每月进行 品质 将成品及发货检验不合格点及时反馈责任单位予以纠正，并对改善效果跟踪确认，对未及时纠正单位予以通报 长期进行 品质 对让步放行产品作好记录以便追溯 长期进行 品质 每月对检验人员漏失点进行汇总，调查、分析漏失原因并及时指导人员予以纠正 每月进行 品质 5 客诉处理 计划将顾客投诉控制在每季度少于2件 每季度 品质 配合商务进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少客户投诉，不断提高客户满意度 长期进行 品质、生产、商务 6 统计分析测量、检测设备管控 进一步完善品质周报、月报内容 长期进行 品质 对供应商每月来料状况分类汇总分析，针对主要问题要求供方进行纠正 每月 品质 充分利用质量