来料检验指引物料测试.docVIP

鸿利达模具（深圳）有限公司 工模品控部工作手册 章节号 WI-010 版 本 1.0 页 次 1/7 题目：来料检验指引----物料测试 目的： 确保公司所使用的石墨（电极）、红铜（电极）、钢材、刀具、线割丝、树脂、胶圈等满足加工及使用要求。 2.0适用范围： 适用于公司所有外购石墨（电极）、红铜（电极）、钢材、刀具、胶圈及线切割辅助物料等。 3.0定义： 测试类别分为如下四种： 新物料测试：指新供应商提供的物料，合格供应商提供的新品种、新规格、新材料之物料，引进新的加工设备时所进行的测试； 定期测试：对在用重要物料进行固定期限的测试； 异常物料测试：适用于 a、长期比同类物料损耗大； b、导致加工设备、刀具等运作异常； c、加工质量总体低于同类物料； d、其他可能产生的影响。 统计对比：由使用部门记录、统计出该种物料与同类物料性能对比。适用于 a、较难在短时间内测试出物料性能时 b、物料对加工、设备、模具质量等无明显影响时； c、物料使用频率低。 4.0职责： 4.1采购员负责新物料测试申请； 4.2加工部门主管负责异常物料的测试申请、测试结果分析及测试报告提交； 4.3品质主管负责物料定期测试的申请； 4.4加工部门指定测试人员负责测试参数及结果记录； 4.5品质工程师负责物料测试过程的跟进； 4.6测量人员负责测试前后尺寸测量； 4.7品控经理负责物料测试结果的最终确认； 5.0内容 5.1物料分类测试 5.1.1测试要求 a、使用指定EDM机； b、由指定人员操作； c、设定规定加工参数； d、统一加工方法； e、安排在白天加工 5.1.2物料分类测试明细（见下表） 鸿利达模具（深圳）有限公司 工模品控部工作手册 章节号 WI-010 版 本 1.0 页 次 2/7 题目：来料检验指引----物料测试 物料名称 使用场合 测试类别 测试频率／时机 测试部门 测试方法 判定标准 胶圈 模具零件密封 新物料测试 新物料正式使用前 装配部门 装入胶圈槽后试水(压力100MPA)5分钟 试水无泄露现象 定期测试 6个月/次 异常物料测试 提交测试申请10天内 来料检验 抽检/每批(GB2828-1987,AQL1.5) IQC 核对规格\型号,目试外观 规格\尺寸符合标准要求,外观无老化、压伤、接驳现象 石墨、红铜（电极） EDM加工 新物料测试 新物料正式使用前 EDM 制作标准电极（六角电极、骨位电极），在指定机台（牧野机、三菱机），指定参数，指定工件（S136淬硬）进行加工，比较加工效率、损公、稳定性、加工质量的差距 综合指标占优时作为首选，单个指标占优时可指定加工类别（如专用于粗公） 定期测试 3个月/次 异常物料测试 提交测试申请10天内 来料检验 抽检/每批1件 IQC 对照供应商提供的样板在放大镜下对比材料纹理\组织 与样板无明显差异 钢材 模具零件 新物料测试 新物料正式使用前 外加工商 EDM 抛光组 热处理性能分析：比较同类材料通过同炉热处理后硬度、均匀性、变形量差距（适用于需淬硬材料）材质分析 硬度偏差HRC3°以内, 变形量偏差0.1mm以内; 定期测试 6个月/次 通过火花鉴别材质； 加工性能分析：通过EDM加工比较同类材料的光洁度、加工精度及电极损耗； 火花与同类材料一致； 光洁度目视无差别，加工精度及电极损耗偏差在0.01mm以内； 异常物料测试 提交测试申请10天内 抛光至1000#砂纸,比较抛光时间及抛光效果 抛光时间差距在2%以内,抛光效果一致,无气孔. 刀具 CNC、车床、铣床、钻床、深孔钻加工 新物料测试 新物料正式使用前 CNC 在指定CNC机台上，指定加工参数及工件，比较同类刀具加工后光洁度、加工精度差别 以光洁度高,加工精度高,刀具磨损小的刀具作为优先选择 定期测试 3个月/次 异常物料测试 提交测试申请10天内 统计对比 每年一次 刀具使用部门 与同类物料使用寿命偏差小于5% 树脂 慢走丝机 新物料测试 新物料正式使用前 线切割 在指定设备比较不同种类树脂溶液的导电率 导电率正常值在15左右,超过30为不合格,数值越低越好 定期测试 6个月/次 异常物料测试 提交测试申请10天内 线割丝（钼丝、铜线） 线切割加工 新物料测试 新物料正式使用前 线切割 在指定机台，指定参数，指定工件上进行加工，比较光洁度、加工精度的差别及断线状况 无断线状况;综合指标占优时作为首选，单个指标占优时可指定加工类别 定期测试 6个月/次 异常物料测试 提交测试申请10天内 镀锌线 慢走丝机 统计对比 每年一次 线切割 与同类物料使用寿命偏差小于5% 合金线 慢走丝机 统计对比 每年一次 线切割 与同类物料使用寿命偏差小于5% 软铜