料渣泵工程陶瓷叶轮烧结后残余热应力的有限元分析.pdfVIP

维普资讯 料渣泵工程陶瓷叶轮烧结后残余热应力的有限元分析★ 口 李要锋 口 刘传绍 口 秦 军 河南理工大学 机械与动力工程学院， 焦作 454000 摘 要：利用ANSYS有限元分析软件对料渣泵工程陶瓷叶轮烧结后的热应力进行分析，结果表明：氧化铝陶瓷叶轮 烧结后内部存在有很大的残余热应力，最大值可达到113MPa，因此烧结后需要对叶轮进行相应的去应力处理；同时，烧结 后陶瓷叶轮会发生较大的变形，为叶轮的制造提供参考。 关键词：陶瓷叶轮 ANSYS 热应力 有限元分析 中图分类号：TB304 文献标识码：A 文章编号：1000—4998(2007)03—0036—03 在钢铁 、水泥 、造纸等行 业 中都会 大量使用料渣 泵 ，因输送 的液体介质 中含有大量酸性介质 ，这些设备 的过流部件 ，都会受到强烈的冲刷腐蚀 ，尤其是叶轮 ， 磨损程度 比其它部位更严重 。据统计 ，使用普通 的碳钢 或一般耐磨钢 16Mn制造 的叶轮 ，一般使用寿命 只有半 年 ，最短 的只有几 十天 。因此 ，为 了延长泵 的服役周 期 ，一般都会对 叶轮进行防腐耐磨处理…1。 氧化铝 陶瓷是 已发现 的最硬 的无机化合物之一 ， 具有一般金属耐磨材料难 以比拟 的抗磨损性 能 。因此 ， 使用工程氧化铝 陶瓷来制造 叶轮 能从根本上解决 叶轮 防腐耐磨难题 。但 氧化铝 陶瓷 叶轮 的成形 需要通过高 条件 下进行 的，所 以计算 时需做 以下假设 4【】。 温烧结和等静压成形等手段来实现 ，在烧 结之后 叶轮 1)温度场呈轴对称分布 ，热量只沿 叶轮径 向传递 ； 内部会存在很大 的残余热应力 ，会影响到陶瓷叶轮 的 2)陶瓷叶轮表面与周 围空气 为强制对流传热 ，忽略轮 使用寿命 ，因此 ，需要通过加热或其他机械方法来消除 毂与轴连接部位 内表面与空气 的对流传热 ；3)陶瓷叶 这部分热应力进行 l。本文应用 ANSYS软件对陶瓷叶 轮烧 结温度为 1300。C，取空气与 陶瓷对流热系数为95 轮烧结后 的残余 热应力进行仿真分析 ，进一步 了解陶 w ／(1TI ·。C)～，周 围环境温度为恒温20。C；4)假设 叶 瓷 叶轮烧结后 的热应力分布情况 。 轮冷却过程 中，氧化铝陶瓷的物理参数不变 。 表1 氧化铝陶瓷有关参数 1 陶瓷叶轮的有限元模型 Il~弹性模泊松比热膨胀系导热系数W／ 比热／J 密度／ 陶瓷 叶轮 的模 型如 图1所示 。叶片数 =6，叶轮 出 ／GPa 数 ／(。C) (m ·oC) (kg·oC) (kg·m ) 口直 径 D：=390mm，叶片 出 口宽度 b：=79mm，叶片 I440 O．3 8．6×10 ‘ 2O．85 800 3500 包角 =(2／3)竹，叶轮轮彀直径 d 120mm。 热应力 问题实 际上是热和应力两个物理场之 间的 2 陶瓷叶轮烧结后热应力分析 相互作用 ，故属于耦合场分析问题 。与其他耦合场 的分 2．1 模 型 的有限元 网格 划分 析方法类似 ，ANSYS提供 了两种分析热应力 的方法 ： 单元类 型选取 耦合场 单元 ，选择 CoupledFiled， 直 接法和 间接法 。 ScalarTet98-~-元 。因为模 型 结构较 为复杂 ，现采取 自 直接法是指采用具有温度和位移 的 自由度 的耦合 由网格划分 ，划分精度为2级 ，最后划分完成后总节点 单元 ，同时得到热分析和结构应力分析 的结果 ；间接法 数为81369个 ，