橡胶材料性能作业指导书.docVIP

一、适用范围 适用于橡胶密封胶条及橡胶板的常规检测。主要由外观质量检测、胶条硬度检测、老化系数检测、延伸率和抗拉强度检测、永久变形检测组成。其中外观质量检测包括外观质量缺陷判定、胶条截面尺寸量测、胶条接头质量检测。 二、检测目的 通过对橡胶密封条及橡胶板外观质量检测、胶条硬度检测、老化系数检测、延伸率和抗拉强度检测、永久变形检测，判定检测项目是否能达到规范及设计的要求。 三、检测依据 《人民防空工程防护设备试验与质量检测标准》RFJ04-2009； 《人民防空工程防护质量检测技术规程》DB13（J）/T 223-2017； 《模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定》HG/T 3090-1987（1997）； 《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第一部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度)》GB/T531.1-2008； 《硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验》GB/T 3512； 《硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定》GB/T 528-2009； 《硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第1部分：在常温及高温下》GB/T 7759.1。 一、外观质量检测 【技术要求】 外观质量缺陷符合HG/T 3090-1987（1997）《模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定》中规定，胶条截面尺寸、胶条接头质量符合防护设备产品加工图纸。 验收依据：RFJ 04-2009 《人民防空工程防护设备试验测试与质量检测标准》 检测依据：HG/T 3090-1987（1997）《模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定》 【检测方法】 1、外观质量缺陷判定应依据《模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定》HG/T3090-1987（1997）第1.3条规定执行，采取尺量检查，同批次防护设备产品抽检胶条样本长度应大于200mm； 2、胶条截面尺寸量测应使用游标卡尺对截面主要尺寸进行量测，随机抽取截面数量不应少于3个，取3次量测的中值进行符合性判定，符合性判定应依据防护设备产品加工图纸要求； 3、胶条接头质量采取观察检查的方法，符合性判定应依据防护设备加工图纸要求。 【仪器设备】 钢卷尺、游标卡尺 二、橡胶硬度检测 【技术要求】 胶条硬度检测结果符合防护设备产品加工图纸要求。 验收依据：RFJ 04-2009《人民防空工程防护设备试验测试与质量检测标准》 检测依据：GB/T531.1-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第一部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度)》 【检测方法】 （1）试样要求：使用邵氏A型、D型和AO型硬度计测定硬度时，试样的厚度至少6mm，使用邵氏AM型硬度计测定硬度时，试样的厚度至少1.5mm.，对干厚度小于6mm和1.5mm的薄片，为得到足够的厚度，试样可以由不多于3层叠加而成。对于邵氏A型、D型和AO型硬度计，叠加后试样总厚度至少6mm；对于AM型，叠加后试样总厚度至少1.5mm，但由叠层试样测定的结果和单层试样测定的结果不一定一致。用于比对目的，试样应该是相似的。 试样尺寸的另一要求是具有足够的面积，使都氏A型、D型硬度计的测量位置距离任一边缘至少12mm，AO型至少15mm，AM型至少4.5mm。 试样的表面在一定范围内应平整，上下平行，以使压足能和试样在足够面积内进行接触。邵氏A型和D型硬度计接触面半径至少6mm，AO型至少9mm，AM型至少2.5mm。 （2）调节时间：在进行试验前试样应按照GB/T 2941的规定在标准实验室温度下调节至少一小时，对于比较目的的单一或系列试验应始终采用相同的温度。 （3）试验操作：将试样放在平整、坚硬的表面上，尽可能快速地将压足压到试样上或反之把试样压到压足上，应没有震动，保持压足和试样表面平行以使压针垂直于橡胶表面，当使用支架操作时，最大速度为3.2mm/s。增加弹簧试验力使压足和试样表面紧密接触，当压足和试样紧密接触后，在规定的时刻读数，对于硫化橡胶标准弹簧试验力保持时间为3s，热塑性橡胶味15s。在试样表面不同位置进行5次测量取中值。对于邵氏A蛋、D型和AO型硬度计，不同测量位置两两相距至少6mm；对于AM型，至少相距0.8mm。 【仪器设备】 邵氏A型、D型、AO型、AM型硬度计；裁刀、切割机、砂轮打磨机、温度计 三、橡胶老化性能检测 【技术要求】 橡胶条老化系数检测结果应符合防护设备产品加工图纸要求。 验收依据：RFJ 04-2009《人民防空工程防护设备试验测试与质量检测标准》 检测依据：GB/T 3512《硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验》 【检测方法】 （1）试验步骤：加热老化箱到试验温度，将试样放入到老化箱中。如果使用多单元老化箱，每个单元中只能放一种橡胶。试样应不受应力，各面自由暴露在空气中