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应用案例（一） IBM全球采购与零库存工厂的“多对一”JIT配送 产品种类——IT产品（PC机、手提电脑、服务器） 工厂驻地——深圳 供 应 商——分布在东南亚及欧美地区及珠三角地区 料件种类——近8000种不同规格的电子料件 配送单位——以单个料件为最小配送单位 服务时效——香港集货中心24小时收货，料件配送 到达时间要求零误差 货物类别——保税货物及一般贸易征税货物 海关监管——深圳关区内 * 案例分析 四流合一的JIT配送模式 * 第五节 ABC分类管理 * ABC分类管理 原理:ABC分类法源出于ABC曲线分析，ABC曲线又叫帕雷托曲线。 80/20原则 即所谓的“关键的少数和次要的多数”的关系。 * ABC分类法的基本原理 将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类） 然后针对不同等级分别进行管理与控制。 其核心是“抓住重点，分清主次” * ABC分类的标准 * * * * 例如 * * ABC分类的一般步骤 * 例4-11 某企业全部库存商品共计3424种，按每一品种年度销售额从大到小顺序，排成如表所列的七档，统计每档的品种数和销售金额（见表4-10）。要求用ABC分析法确定分类。 * 解答 * ABC分类汇总表 * 根据ABC分类标准，制作ABC分析表（见表3）。 分类方法： X5 为A类；1X≤5为B类，X≤1为C类。 * 根据前表绘制ABC分类管理图 * A、B、C类物资的管理办法 A类货物品种少，但占用库存资金多，是所谓的“重要的少数”，要重点管理。 正常的控制，采用比A类货物相对简单的管理办法； C类货品种类多，但占库存资金少，是属于“不重要的大多数”，采取简单的管理策略。 * ABC分类管理练习 某企业保持有10种商品的库存，有关资料如下表。为了对这些库存商品进行有效的控制和管理，该企业打算根据商品的投资大小进行分类。请用ABC分类法将这些商品分为A、B、C三类。 * 某企业甲种物资的经济订购批量为750吨，订货提前期为10天，平均每日正常需用量为25吨，预计日最大耗用量为40吨，求订购点。 解： 订购点=10×25+（40-25）×10=400吨 例4.5 * 定量订货法的优缺点 * 三、定期订货法 按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法 原理: 预先确定一个订货周期和最高库存量，周期性地检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量,然后发出订货指令，组织订货。 * 定期订货法库存变化示意图 * 控制参数 订货量=平均每天的需要量×（提前期＋订购间隔）+安全库存-实际库存量-订货余额 安全库存=（预计每天最大耗用量-每天正常耗用量）×提前期 2．订货量的确定 1.订货周期T的确定 * 例4.6 某企业乙种物资的经济订购批量为750吨，订购间隔期为30天，订货提前期为10天，平均每日正常需用量为25吨，预计日最大耗用量为40吨，订购日的实际库存量为600吨，订货余额为0，求订购数量。 解：根据公式 订购量=25×(10+30)+(40-25)×10-600-0=550吨 订货策略为：在订货日应订购550吨。 * 例题 求订货周期T 某仓库a 商品年需求为16000箱，单位商品年保管为20元，每次订货成本400元 。 求订货周期T 解：先计算经济订货批量： 订货次数为16000/800=20次 订货周期为360/20=18天 即每18天订货一次。 * 定期订货法的优缺点 优点： 减少超储、不用每日盘点、计划性强 缺点： (1)需要较大的安全库存量。 （2）每次订货的批量不固定，无法制定出经济订货批量，因而运营成本较高，经济性较差。 （3）手续麻烦，每次订货都得检查储备量和订货合同，并要计算出订货量。 适用范围 一般适用企业需要严格管理的重要货物。 * 第三节 随机需求的库存控制 重点：安全库存的确定 * 一、安全库存含义 安全库存（Safety stock）,又称保险库存，是为防止由于不确定因素（订货期间需求增长、到货期延误等）引起的缺货而设置的一定数量的库存。 设置的原因 需求的不确定性、市场供给不稳定、持续生产的需要 、维持一定服务水平的需要。 * 缺货率与必要库存量之间的关系 ? 发生缺货的允许概率 必要库存量 1年1次 2年1次 5年1次 10年1次 不发生缺货 $76 000 $100 000 $134 000 $167 000 $276 000 保证绝对不发生缺货付出的代价是非常高昂的 应根据客户的要求，将缺货率保持在适当的水平上 * 二、安全库存的计算 三种情况