利用相变换热解决锅炉氧腐蚀.docVIP

PAGE PAGE 1 利用相变换热解决锅炉氧腐蚀 　　关键词：烟管、锅筒、氧腐蚀、相变换热 　　一问题的提出 　　我公司有热水锅炉10台，其中DZL29--1.25/130/70--AⅡ四台，QXL7—1.0—95两台，DZL7--1.0/95—AⅢ两台，在每年的冬季采暖期结束后，我公司技术人员对锅炉本体进行内部及外部检查，发现锅筒及烟管存在不同程度氧腐蚀，而且氧腐蚀坑逐年加深，当年经碱煮掉的氧化皮在下一个采暖期过后，又会在锅筒上出现导致烟管，水冷壁等渗漏，为保证供暖，将其更新，造成了巨大的经济损失，因此解决锅炉本体氧腐蚀问题是迫在眉睫的，引起我们高度重视。 　　二腐蚀原因分析 　　影响锅炉腐蚀有内部和外部因素，内因有金属成份，含量、强度、韧性及应变等，内部因素对氧腐蚀程度有严重的影响。 　　锅炉本体在出厂时有当地劳动局复审的质量证明书，材质化验分析C0.24、Mn0.48、Si0.29、P0.025、S0.021为20#钢及机械性能试验，各项指标均合格，同时金属表面状态及其他因素进行检查均未有问题，为预防万一，在2009年我们对腐蚀较重的新兴热厂4号、6号锅炉的材质送东北轻合金加工厂金相化验室进行化验，均未有任何异常，证明锅炉出厂材质是合格的。 　　由此看来，氧腐蚀的原因出现在外部因素，包围在金属周围的电解质溶液，它的成份和温度等是属于影响腐蚀速度及分布情况的外部因素，据使用情况，腐蚀因素有如下几种： 　　1、氧气影响 　　氧气对腐蚀速度表现为双重影响，氧一方面作为电池和微电池阴极部分的主要极化剂，可加速腐蚀，另一方面，氧可以在金属表面形成保护层，可以缓和腐蚀。 　　在含有氧气的水中，最常见的铁被腐蚀的形态是点状腐蚀，原因是氧气可以减少腐蚀核心数目，同时也就使每一个发生腐蚀的速度增加。 　　2、二氧化碳的影响 　　游离二氧化碳能提高溶液中氢离子的浓度，因此可以在阴极分出氢气，而使腐蚀过程加强。 　　水中有碳酸和溶解氧，可促进铁的腐蚀。 　　这是一个循环过程，只有当氧气耗尽时才可能停止，当水中有氧气时，少量的二氧化碳可以大大加速Fe的腐蚀。 　　3、氢离子的影响 　　H+离子浓度的变化是影响腐蚀速度的外部因素之一，在H+离子的电解溶液中，像酸性溶液Fe的溶解进行的非常活泼，当PH值小于7形成氧化皮很松软，没有保护性能，因氧气向金属表面扩散，便不会被阻碍，氧气腐蚀金属的速度，也就不会逐渐得到缓和。 　　随PH值的增加，OH-离子浓度增大，Fe表面的氧化保护层变得比较稳定了，可阻碍溶解氧进入被腐蚀的金属中，当PH值很高腐蚀过程停止。 　　4、盐类成份的影响 　　水中其他盐类成份也可增加腐蚀速度，例如：MgCL2能形成与Fe作用的盐酸。 　　5、热力设备金属腐蚀的主要原因是由于介质中含有氧和二氧化碳所致，因此只要除去水中的溶解氧和二氧化碳就能有效的防止热力设备金属腐蚀。在热水采暖系统中，除氧通常用亚第二种方法是提高PH值、在Fe的表面生成坚实的保护层，有效地把溶解液和Fe隔离开，这就是在系统中加《色素缓蚀剂》。 　　第三种方法是使锅炉与系统完全隔离开，成为单独一锅水，锅炉密闭燃烧，不存在氧腐蚀。 　　据以上分析我们找出了采暖系统、锅炉腐蚀原因，而我公司在2006年以前加亚硫酸钠，2006年以后加《色素缓蚀剂》进行除氧仍有十分严重的腐蚀，针对于这一情况，我们认真调查分析，找出如下几点： 　　a、采暖过后锅炉停运，锅炉的保养采用湿法保养，即把出水阀和排污阀全部关闭，锅筒内保存冬季运行的软化水，但由于阀门不严，尽管用肉眼难以观察渗漏，但仍有渗漏，当再次打开锅筒时，水位下降200300毫米，存入大量空气，炉内湿度大，加速腐蚀，锅筒内表面出现2毫米的氧化皮，停炉后，保养措施不当是造成锅筒上部腐蚀的主要原因。 　　b、以前向炉内加碱目的是提高炉水PH值，水温95度以下的锅炉运行水质要求PH值控制在10—12之间是为了使锅炉受热面形成坚实的保护膜，而加碱的方法不易达到，即使每吨水加2kg，PH值也达不到规定的标准下限10，同时形成了十分严重的氧腐蚀。 　　c、今年来，为了改善这种不良的效果，我们改加碱为《色素缓蚀剂》，它可以提高锅水PH值，在金属表面形成保护膜，但是为何锅炉一年比一年腐蚀严重，以至于烟管，水冷壁管渗漏，耗费资金进行大修。主要原因是系统补水量大，系统丢水过多，平均日补水600吨以上，丢水过多，软化水供应不足，用生水补充，大量的生水带入大量的溶解氧，加入的《色素缓蚀剂》来不及在金属表面形成完整的保护膜将金属与溶解氧隔离，色素既被带走，并且流失，加大《色素缓蚀剂》的剂量，由于流失太快，形成的保护膜不均匀，致使烟管、锅筒中局部地区腐蚀十分严重，年复一年导致渗漏，同时运行费用和设备大修费用增加。 　　造成系统丢水的原因很多，以往存