管桩生产工艺流程课件.pptVIP

因离心操作不当造成的质量问题： 1、高速时间过长，混凝土的内外分层现象会明显，内壁砂浆层变厚，导致管桩强度降低。 2、低速时间过长，增加了混凝土的二次搅拌时间，坍落度变小，并且使得砼料与管模的摩擦增大，加剧薄膜层的磨损，很可能造成粘皮的外观质量。 3、二次离心会造成管桩内部结构的破坏，分层现象严重，施工耐打性能降低。 4、离心机速度过高或时间过长，会将水泥颗粒从水泥浆中甩出，从而时石子界面上形成水膜而非水泥浆，导致集料与水泥石之间粘结力受到破坏，混凝土强度下降;离心机速度偏低或时间不足，则会造成管桩密实度不够，多余的水排不出去，导致管桩强度与抗渗性不够。 蒸养 1、蒸养池使用前要检查气阀是否漏气，池底是否平整，如有冷凝水要用水泵抽干净。 2、管模入池时严禁碰撞，并尽量做到下大上小，管模尾板内孔避免直接对着喷气嘴以免被高速蒸汽冲坏内壁砼。 3、蒸汽养护过程一般分静停，升温，恒温和降温四个阶段，要严格按技术部制定的规范执行，需要调整时，由试验室下达书面通知。 4、升温速度不要过快，一般约350C/h,尽量减少恒温阶段温度波动范围，每隔15min检查一次温度，调整好进气量。 5、池盖要用水密封，池内上下温度要一致。密封水槽不得有破损。 6、做好有关记录，升温阶段每0.5h记录一次温度，恒温阶段每1h记录一次温度，由质检进行监督检查，严禁提前打开池盖。 7、温度表要定期校验，发现误差超标要及时更换。 8、目前的蒸养制度：取消静停，升温阶段前30min升温8~100C，后按每半小时升温16~220C，升温至90~950C，升温共1.5小时，恒温2小时45分钟，整个蒸养时间4小时45分钟。(时间较保守，不易提前开池） 9、蒸养各阶段的作用： a)静停阶段（取消静停） 静停就是将离心成型、倒余浆后的带桩管模，静置 放着，在周围环境温度下，慢慢的起水泥水化作 用，混凝土获得一定的初始结构强度，避免升温过 程由于蒸汽侵入混凝土表面而产生“肿胀”现象，使 混凝土表面疏松开裂。对于管桩内壁尤为重要。 b)升温阶段 升温促使水泥反应加剧，混凝土强度随之提高，但 与此同时伴随着混凝土各组分材料体积膨胀和水分 蒸发。如升温过快，会造成混凝土内部结构缺陷增 加，对砼最终强度不利。 c)恒温阶段 对混凝土持续加热，促使水泥进一步水化的 阶段，也是混凝土获得脱模强度的主要阶 段，使砼获得规定的脱模强度一般控制在 45—55MPa，在压蒸制度不变的情况下，一 般凡脱模强度高，蒸压强度也高，放张时预 应力损失也小一些） 蒸养易产生的质量问题 1、蒸养时间不够（提前开池）导致管桩脱模强度不够，在吊运过程中弯桩，环裂，粘皮，卡模等质量问题的出现 。 2、蒸养时升温过快，混凝土水化反应加快，体积膨胀加快，容易导致混凝土内部开裂等质量隐患出现。 3、蒸养时恒温阶段压力和温度不够，使得混凝土脱模强度明显降低，导致吊运过程中出现弯桩和环裂等质量问题。 蒸养池放桩原则： 基本原则：上小下大，上短下长；但是∮400*13米及13米以上的不得放在底部， ∮ 600的长桩头尾两端不得悬空2米以上；以免造成压坏∮ 400长桩或使得∮ 600的管桩两头下垂以致出现环裂等质量问题 。 拆模 1、拆模前由质检员和拆模组长核对蒸养时间，温度是否足够，若发现有其他异常情况，要上报技术部由实验室及时采取措施处理或延长脱模时间。 2、砼脱模强度要符合规定。 3、拆模顺序： 　卸张拉尾板→合模螺栓→张拉挡板→起吊上模盖→卸张拉头板→起吊管桩 注：拆模时先用风炮采用十字交叉法卸下张拉 尾板的螺丝（避免在放张过程中产生过大 的偏心应力，使管桩发生弯曲和裂纹） 4、一般情况下，管模脱模采用两头钩吊法直接吊桩、出模，起吊时先微升起约3~5cm,注意观察，当管桩两头完全脱出管模后，才能继续起吊。如经反复几次仍不能脱出，可绷紧钢丝绳，用重物轻轻敲打模边使模脱下，否则，要采取翻模措施倒桩出来。（￠300桩更要小心保护） 5、吊盖模和吊桩出模时，应缓慢进行，不得强行起吊，吊桩出模时，每次只能起吊一条。 6、部分规格的管桩（截桩）出模时采用翻模倒桩方式脱模，由小钩钩住底模一侧使其 翻转，将管桩倒出，翻模时不得提升太高。 7、桩刚脱模，强度尚未达到标准时，无论在车间内临时堆放或撞车再送入釜蒸压，都要非常小心，轻吊轻放，禁止挤压碰撞，禁止大桩放在小桩上。 8、管模在车间临时堆放不准超过3层，如地面不平，则应设置垫木支撑点，并采取措施防止滚动。 9、拆模后暂时不用或需要维修的管模，要及时清理模边的水泥残渣合好模，拧紧螺栓，存放指定地点，长期停用的模还需在模内涂上防护油，以免生锈。 蒸养池和拆模场地常见处罚情况： 1、提前开池给予处罚吊机手和挂钩手； 2、对松散的笼筋绑扎不到位或没有绑扎，给予绑扎工处罚5