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纺丝工艺流程简介 (2);第一章 基本概念第二章 紡絲工藝流程簡介;第一章 基本概念;聚 酯;纖維的分類 （按來源和組成分類）;纖維的分類 （按來源和組成分類）; 滌綸長絲的分類 ;規格、批號的定義; 異形截面纖維 在合成纖維成型過程中，採用異形噴絲孔（非圓形孔眼）紡制的具有非圓形橫截面的纖維或中空纖維，這種纖維稱為異形截面纖維，簡稱異形纖維。 異形纖維具有特殊的光澤，並且具有蓬鬆性、耐汙性和抗起球性，纖維回彈性與覆蓋性也可得到改善。如三角形橫截面的滌綸具有閃???性；五葉形橫截面滌綸有類似真絲的光澤、抗起球、手感和覆蓋性好；某些中空纖維還具有特殊用途，如製作反滲透膜，用於人工腎臟、海水淡化、汙水處理、硬水軟化等。 ;異形紗圖片;異形紗圖片;異形紗圖片;異形紗圖片 ;異形紗圖片;異形紗圖片; 批號的定義;說明： 1、POY分子結構不穩定，經長期存放後大分子的結晶、取向會發生變化，進而造成DTY染色差異。原則上間隔三個月以上的產品即使同一批號也不能混用。夏天天氣炎熱時更明顯。 2、不同線別，即使同一批號也儘量不要混用。因為各線設備配置不同，品種搭配不同，熔體流量不一樣，造成產品物性存在差異。特別是一些高要求的客戶，或者做AAA產品時更應注意。; 常用的物性指標;2、斷裂強度 常用相對強度表示化學纖維的斷裂強度。即纖維在連續增加負荷的作用下，直至斷裂所能承受的最大負荷與纖維的線密度之比。單位為厘牛/分特（CN/dtex）。 斷裂強度是反映纖維品質的一項重要指標，斷裂強度高，纖維在加工過程中不易斷頭，繞輥，紗線和織物的牢度高，但斷裂強度太高，纖維剛性增加，手感變硬。 ;3、斷裂伸長 纖維的斷裂伸長率一般用斷裂時的相對伸長率，即纖維在伸長至斷裂時的長度比原來長度增加的百分數表示： Y=[（L-L0）/L0]*100% 式中：L0—纖維原長；L—纖維伸長至斷裂時的強度。 斷裂伸長率是一種反映纖維韌性的指標。對於衣著用長絲，伸長率愈大，手感愈柔軟，後加工中毛絲、斷頭較少；但過大時，織物易變形。對於工業用長絲，伸長率愈小，其最終產品不易變形。 ;4、條幹不勻率 條幹不勻率是一種表示長絲條幹均勻度的指標，用CV值（變異係數）或U(Uster%)表示。這項指標對預取向絲和拉伸絲尤為重要。 長絲條幹不勻，在加工過程中容易產生毛絲和染色不勻。 ;5、初始模量 纖維初始模量即彈性模量是指纖維受拉伸而當伸長為原長的1%時所需的應力。 初始模量表徵纖維對小形變的抵抗能力。在衣著上則反映纖維對小的拉伸作用或彎曲作用所表現的硬挺度。纖維的初始模量越大，越不易變形。在合成纖維的主要品種中，滌綸的初始模量為最大，其次為腈綸，錦綸則較小。因此滌綸織物挺括、不易起鄒；錦綸易鄒，保形性差。 ;6、染色性（DTY、FDY） 染色性是紡織纖維的一項重要性能，它包含的內容主要有：可採用的合適染料、可染得的色譜是否齊全及深淺程度、染色工藝實施的難易、染色均勻性以及染色後的各項染色牢度等。 纖維的染色性與三方面因素有關：染色親和力、染色速度及染料—纖維複合物的性質。 ;7、沸水收縮率（DTY、FDY） 將纖維放在沸水中煮沸30min後，其收縮後的長度與原來長度之比，稱沸水收縮率。 L0-L1 沸水收縮率=--------------------------*100% L0 式中：L0 — 纖維原長 L1 — 煮沸30min後的纖維長度 沸水收縮率是反映纖維熱定型程度和尺寸穩定性的指標。沸水收縮率越小，纖維的結構穩定性越好，纖維在加工和服用過程中遇到濕熱處理（如染色、洗滌等）時，尺寸越穩定，而不易變形；同時物理機械性能和染色性能也好。纖維的沸水收縮率主要由纖維的熱定型工藝條件來控制。 ;8、含油率（OPU） 不同品種的含油率中心值不同，但要求要均勻。少油、多油均會影響加彈張力、染色均勻性和斷頭等。 9、DF值：即動態熱拉伸應力。反映絲條結晶、取向情況。影響加彈絲張力、染色均勻性和斷頭情況。國家標準沒有此項要求，為內控標準。 10、網路度 作用是增加單絲間的報合性，減少退繞、加彈、織造時的毛絲、斷頭。 ;常見的外觀指標;;第二章 紡絲工藝流程簡介;講解要點; 一、POY生產流程圖 ; 紡絲工藝流程簡介;熔體輸送簡介 ;3）熔體冷卻器 由於熔體的流體力學特性，它在管道中的流速徑向分佈是不均勻的，而是呈一抛物線狀的分佈，這種流動形式造成了管道中的熔體流速要比管壁的熔體流速高，這種流速分佈必然會影響熔體在輸送管道中的停留時間和聚合物的品質均勻性；另外，這樣的流速分佈還會因剪切應力作用使熔體溫度上升，增加熔體降解的可能性。工藝的設定要求將這種效應減小到最小程度