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《数控技术》课程标准 学时/学分：64/4 课程类型：B类 适用专业：数控设备应用与维护、数控技术专业 课程所属系部： 批准日期： 一、制定依据与课程定位 （一）制定依据 本课程是数控设备应用与维护专业的主干核心课程。本标准依据数控设备应用与维护专业人才培养方案中的人才培养规格要求和专业教学目标要求而制订。 （二）课程定位 本课程的前导课程有金工实训、机械制图、普通机床加工、机械制造与工艺编制等，后续课程有数控编程与加工、计算机辅助制造、数控机床维修、顶岗实习、毕业设计等。 二、课程教学目标 课程教学目标是培养学生具备机械加工行业岗位群所需的操作技能与技术应用能力，重点强化学生具有数控加工基础知识、手工编程、工艺分析以及数控机床操作能力。在授课过程中逐步培养学生的工作规范，掌握数控加工技术，具备良好的职业素质。课程实践性质较强，在数控技术专业的教学计划中占有重要地位。通过本课程的学习，学生应了解数控机床工作原理的基本概念，掌握数控编程指令、工艺分析及数控机床操作的基本知识，能独立?完成数控车、数控加工中心的编程与操作。同时在过程中培养学生独立思考和独立工作的能力；培养学生组织管理、认真、谨慎、有责任新的职业修养；培养学生团队协作的精神。 （一）知识目标 1、掌握数控机床的组成、工作原理、分类、工作特点等基础知识； 2、掌握数控加工工艺制定的基本知识、基本程序和步骤。 3.理解数控系统的组成、分类及工作过程； 4.理解插补的原理，掌握逐点比较法直线、圆弧插补； 5.理解刀具半径补偿原理、方法； 6.理解常用伺服驱动系统的工作原理、调速方法； 7.理解常用伺服电动机的工作原理、型号； 8.理解常用检测装置的工作原理、型号； （二）能力目标 1、具备数控加工手工编制程序的能力、能运用标准的程序格式编写中等复杂程度零件的数控加工程序；能分析判断并解决加工程序中所出现的错误，具有程序调试的能力； 2、具备查阅数控系统资料的能力；具备识别典型数控系统部件的能力；具备数控系统部件选型的能力。 3、具备数控机床操作、日常维护和解决生产现场技术问题的能力，能利用数控机床加工中等复杂程度零件，达到数控机床操作工中高级水平。 （三）素质目标 1．团队协作能力； 2．自我控制与管理能力； 3．交流表达能力； 4．工作责任心与职业道德； 5．吃苦耐劳和团队组织能力。 三、课程内容设计 （一）学时分配 序号 教学单元 参考 学时 教学形式与课时分配 理论 学时 实验 学时 其他 1 单元1：数控系统的认知 12 12 2 单元2：数控编程基础 16 8 8 4 单元3：数控系统的硬件连接 24 16 8 4 单元4：进给轴的调试与性能优化。 16 12 4 5 单元5：主轴控制系统的连接与调试 12 8 4 合计 64 40 24 （二）教学单元设计 单元1：数控系统的认知。 理解数控系统的组成及各部分功能。理解数控系统的主要工作过程。理解数据预处理的过程、轨迹插补与刀具补偿的原理。学会查阅和检索最新数控系统资料。掌握机床电气装调的安全操作守则。 单元2： 数控编程基础 要求：了解数控编程加工技术的相关知识,掌握数控编程的基本方法及步骤,理解机床坐标系、工件坐标系含义,能熟练地判定Z轴、X轴及Y轴的方向与位置，掌握常用G、M功能代码的知识。 单元3：数控系统的硬件连接。 掌握FANUC 0i-D 系统的硬件模块组成。掌握FANUC 0i-D系统的连接。掌握CNC、SV上电的回路的连接。理解伺服电动机的工作原理、工作特性和伺服放大器的工作原理。能根据数控系统的要求，对交流伺服电动机、伺服放大器进行选型。理解光电编码器、光栅的工作原理及选型。 单元4：进给轴的调试与性能优化。 掌握常见伺服驱动系统的连接。掌握各伺服轴的初始化定义，懂得各参数的含义。能够对基本进给轴参数进行设置，掌握参数设置的方法，理解参数对机床运行的作用及影响。掌握机床参考点的设置原理、方法，机床软硬限位的设置。分析轮廓误差产生的原理，会使用Servo Guide软件进行优化处理。 单元5：主轴控制系统的连接与调试。 理解主轴的调速原理与变频器的工作原理。掌握变频器与数控系统的接线与调试。掌握串行主轴的调试。 四、课程教学实施条件 （一）教师基本要求 任课教师熟悉数控技术理论知识，能熟练操作数控机床。实训指导教师要首先完成对学生的安全教育，加强实训操作期间的过程监督，培养学生必要的职业素养。 （