余热炉负荷联动试车启动方案.docxVIP

余热炉负荷联动试车启动方案 1余热炉系统负荷联动试车启动人员组成： 2工艺流程 3.余热炉负荷联动试车启动必备条件： 3.1化学水处理负荷联动试车完毕。 3.2汽机发电向余热炉供水设备具备供水条件。 3.3余热炉打压完毕，单机试车完毕，仪表控制调试正常。 4余热炉负荷联动试车启动方法 4.1余热炉负荷联动试车启动同回转窑点火烘炉一同进行。 4.2把余热炉阀门开关正确 4.3通知化学水处理向余热炉送水。 4.4打开余热炉进水阀门向炉注水。 4.5注水要慢，原因是开始给水水温低，注水太快可能产牛汽堵。 4.6水注到上汽包％时打开定排和联排进行排水，冲洗锅炉管道. 4.7管道冲洗经水分析水质合格后，关闭定排和联排阀门。 4.8待水注到上汽包%时关闭进水阀门。配合回转窑升温烘炉。 4.9余热锅炉烘炉第一天温升不宜超过50°C,初期（1—6天）每天的 温升控制在10°C,中期（6—11天）每天的温升控制在20°C之内， 后期的温度不应大于220°C,烘炉时炉水水位处于正常水位以下50mmo 4.10可增大锅炉前面的烟气阀门的开度。如果炉墙特别潮湿，应适应 减慢温升的速度，烘炉烟温应按过热器后（或相当位置）的烟气温度 测量。 4.11应经常检查砌体的澎胀情况，如出现裂纹和变形迹象时，应减慢 温升速度，在查明原因后，釆取相应的措施。 4.12应严密注视汽包水位，防止出现缺水和满水事故。烘炉期间应冲 洗水位表。 4.13当锅炉第一次升压到0.3—0.4MPA时，应在热状态下对各承压 部件、新安装或拆卸过的连接螺栓进行热紧螺栓工作。 4.14锅炉前面的烟气阀门开度不宜过大，以避免锅炉温升过快。具体 操作口 J调节锅炉前的烟气阀和旁通阀的开度。 4.15烘炉前应打开过热器出口集箱上的升火排汽阀和过热器集箱、面 式减温器的排污阀。 4.16烘炉不能时断时续，即不能发生烘炉过程中烟气中断的现象。 4.17每天可增加烟气阀的开度，使锅炉烟气温度符合烘炉曲线的要求。 4.18操作人员每班至少应冲洗一次水位表，必须保护水位计的清洁、 不漏水、不漏汽、保持明亮度。 4.19烘炉时如发现汽包水位过低，则打开给水阀门上水；如水位过高， 则可打开排污阀或紧急放水阀放水。 5烘炉合格的条件 5.1炉墙没有明显裂纹。 5.2炉墙外表面温度应达到50°C, 5.3烘炉达到温升曲线温度后，并继续维持48小时。 5.4烘炉合格后，可紧接着进行煮炉。 6煮炉 新安装的锅炉，在投入运行前都必须进行煮炉，煮炉就是在炉水 中加入药剂，然后将炉水煮沸，使锅炉内金属表面的污垢和铁锈熔解、 疏松和股落下来。以防止受热面的腐蚀、过热。保证炉水和蒸汽的品 质。煮炉可在烘炉的后期同时进行。煮炉前，应准备好药品和加药的 器具。 6.1煮炉前应具备的条件 6.2必须在烘炉结束后，温度检查合格后，方可进行煮炉。 6.3煮炉用的药品应溶解成溶液后加入到锅炉内。配制药液时应采取 安全措施。 6.4加药量利加药的方法 6.4.1煮炉的加药量根据锅炉内部污垢和铁锈的多少来决定，一般新 安装的锅炉，NaOH按3-4kg/t的药量。Na3Po4按2-3 kg/t的加药量。 6.4.2加药时先将NaOH和Na3Po4用水溶化搅匀，配成浓度为20% 的溶液，并除去杂质。加药时汽包水位应保持在最低水位，然后配好 的溶液从汽包的安全阀品加入到炉内，也可以采用炉内加药设备（如 碱液泵）往炉内加药。加药后，向炉内上水到最高水位。 6.5煮炉的方法 6.5.1缓慢打开少许锅炉前面的烟气阀。使炉内水慢慢地沸腾。产生 的蒸汽可由升火排汽阀或抬起的杠杆安全阀排出。 6.5.2调整锅炉前面烟气阀门和升火排汽阀的开度,使锅炉维持在25% 的工作压力（5?10%蒸发量的情况下6?12小时） 653关小锅炉前面的烟气闸板，将锅炉内压力降到0.1 MPa把定期排 污逐个的排污一次，并补充给水或加入未加完的药液。 6.5.4加开大锅炉前面的烟气闸板，将锅炉内压力上升到50%的工作 压力并维持5-10%的蒸发量约6-20小时。 6.5.5加减弱燃烧进行降压使定期排污阀再逐个进行排污，并补充给 水。 6.5.6将锅内的压力上升到75%的工作压力，维持5-10%的蒸发量6-20 小时。 6.5.7煮炉期间汽包水位应控制在最高水位，这样净化面积就可以大 一点，水位降低时，应及时地补充给水，为保证煮炉的效果，每隔 3-4小时就对炉水进行取样，分析炉水的碱度和磷酸根的含量。如相 差太大，可用放水的方法进行调整。锅水的碱度如低于50毫克当量 /升(lmmol / 1)应向炉内补充加药。 6.6煮炉时应注意的事项： 6.6.1不允许将固体药品直接加入炉内，配制或往炉内加入药液时， 应戴好防护用品，注意安全操作。 66.2有过热器的锅炉，防止碱水直接进入过热