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高炉煤焦混喷的效益测算及工艺分析 高炉喷吹煤粉主要替代部分价格昂贵的焦炭，以降低成本，同时，还能改善风口前的燃烧状态，降低理论燃烧温度，为使用风温和富氧，强化高炉创造条件。 11月27日，炼铁厂开始尝试在喷吹煤粉中配入20%的焦粉，以替代高价格的煤粉，降低生产成本。现就煤焦混喷的经济效益和工艺情况进行分析、测算。 测算条件 物料成份及性能 项目 单位 潞安煤 无烟煤 长焰煤 焦粉 混合煤 价格 元/吨 1270 1435 989 880 / 灰份 % 10.57 10.40 7.02 15.44 10.48 挥发分 % 12.13 8.69 35.53 2.67 13.90 硫分 % 0.29 0.29 0.38 0.83 0.36 可磨性 / 90 67 60 54 68 备注：混合煤配比目前为6︰2︰2（潞安煤︰长焰煤︰焦粉），化学成份为11月2日化验，其它原料成份为上月进厂平均值。 配比方案及混合煤成份测算 原料及成份 方案一 方案二 方案三 方案四 方案五 潞安煤 80 70 60 50 60 无烟煤 / / / / 20 长焰煤 20 20 20 20 / 焦粉 10 20 30 20 灰份 9.86 10.35 10.83 11.32 9.43 挥发分 16.81 15.86 14.92 13.97 7.81 硫分 0.31 0.36 0.42 0.47 0.34 备注：混合煤成份是根据配比和化验成份计算得出。 喷煤比按145kg/t·Fe计算。 效益测算 价格差所带来的效益 各方案的吨铁成本（单位：元/吨·Fe）： 一 二 三 四 五 176.00 170.35 164.69 159.04 177.63 以方案一为基准，方案二至五所带来的吨铁效益： 方案 项目 二 三 四 五 吨铁效益/元·吨-1·Fe-1 -5.66 -11.31 -16.97 1.62 灰份变化影响成本 灰份变化会引起渣量的变化，进而影响焦比和产量。根据经验数据，渣量±100kg，影响焦比±20kg，影响产量3%（生铁产量按12月份计划88000吨考虑）。 方案二至五相对于方案一，渣量变化对焦比和产量的影响如下： 方案 项目 二 三 四 五 渣量变化/kg·t-1·Fe-1 0.711 1.407 2.117 -0.624 焦比变化/kg·t-1·Fe-1 0.142 0.281 0.423 -0.125 焦比影响吨铁成本 /元·t-1·Fe-1 0.227 0.450 0.677 -0.200 产量变化/t·月-1 -18.76 -37.13 -55.89 16.46 产量减少每月损失/元 1875.72 3713.16 5588.88 -1646.04 备注：吨铁利润按100元计算。 挥发分变化影响成本 煤中一般含有2%~7%的氢，在喷入风口时，高温分解，形成穿透力比CO强的煤气，有利于高炉强化。而混配焦粉，由于焦粉中含氢量极少（其挥发分一般小于2%），因此，不如煤粉的作用明显。主要反映在渣量增加，风温和富氧使用受限制，高炉强化能力下降。 我厂使用的煤粉和焦粉中含氢量没有分析，因此，不能进行精确计算，暂且按煤粉含氢量比焦粉高4个百分点考虑，引用《炼铁计算》P338的公式： △K=M×△H×（6+4.18×14865/qc） 各方案含氢量影响焦比变化如下： 方案 项目 二 三 四 五 氢量变化/kg·t-1·Fe-1 -0.04 -0.08 -0.12 -0.04 焦比变化/kg·t-1·Fe-1 0.90 1.80 2.71 0.90 吨铁成本/元·t-1·Fe-1 1.44 2.89 4.33 1.44 备注：焦炭价格按1600元/吨铁考虑。 硫分变化 焦粉中含硫与焦炭相近，同时，由于在混合煤粉的配比不高，因此，其影响可忽略不计。 综合效益 方案 项目 二 三 四 五 吨铁效益/元·吨-1·Fe-1 -5.66 -11.31 -16.97 1.62 灰份影响/元·t-1·Fe-1 0.227 0.450 0.677 -0.200 挥发分影响/元·t-1·Fe-1 1.44 2.89 4.33 1.44 三项合计吨铁效益/元 -3.99 -7.97 -11.96 2.86 产量减少每月损失/元 1875.72 3713.16 5588.88 -1646.04 合计月效益/万元 -34.95 -69.76 -104.72 25.00 工艺情况分析 实施煤焦混喷，按现有已知条件和工艺计算，测算出方案二、方案三、方案四每月可分别实现经济效益34.95万元、69.76万元、104.72万元。 焦粉的可磨性只有54，比煤的可磨性要差，混合后的可磨性为68，能够满足生产需要。但由于可磨性下降，会影响中速磨的生产能力和寿命，增加电能消耗，目前，还未在文