30分钟管理精华04--TPM.pptVIP

DT(II) TPM推展中期規劃 設備重點零件Life Cycle管理執行進度 5.設備改善推展 2004年TPM推展實績 推展現狀問題分析 1.全員總體TPM意識不強(積極性不高) *TPM教育訓練/宣導不力 TPM推動改善計劃 1.重建/完善組織 TPM推動改善計劃 2.加強TPM推動宣導/示范/稽核 TPM推動改善計劃 3.建立設備故障快速修復機制 *請中央人資文宣課協助規劃TPM宣傳 *擬舉辦一次TPM活動周活動 . 全員5S活動日 . 在各廠各選擇1台設備由設備維護人員做自主保養示范. . 請高階主管每人認養1台設備. *提高稽核標準,增加自主保養稽核頻次(1次/周改為2次/周) 全員生產保養(TPM)推展 報告人:龍強 2004/07/31 TPM理論簡介 (Total Productive Maintenance) 全員參與的生產保養. ----TPM的定義 　以追求生產系統效率之極限(綜合的效率化)和改善企業體質為目標.自經營管理層至基層操作人員全員參與的自主生產保養活動. 　　　　　　　　 全員參與的全面追求生產設備零故障、零災害的活動 ----TPM管理追求的目標 人的體質改善 設備的體質改善 企業體質之改善 1,操作人員: 自主保養能力 2,維護人員: 設備保養能力 3,設備開發人員: 免保養設備開發 能力 1,減少故障次數, 縮短維修時間 2,設備免保養之設 計與CPK之提高 達 成 生 產 計 劃 遵 守 交 期 品 質 提 升 成 本 降 低 提 升 士 氣 防 止 災 害 環 保 公司業績的增進/ 創造良好的工作環境 ----TPM 管理的五大支柱 TPM 個 別 改 善 計 劃 保 養 建立設備初期管理體制 教 育 訓 練 自 主 保 養 ----TPM 管理的五大支柱之一 自主保養展開步驟 初期清掃 (清掃檢查) 自主管理的徹底 自主點檢 發 生 源 困難部位對策 總 點 檢 製作自主保養暫定 基準 標 準 化 自主保養展開步驟分析: 動機 將設備 改 變 效 果 不 良 故 障 減 少 人會改變 想法的改變 覺得不良、故障是現場的恥辱 活動的變化 .對改善採取積極的態度 .徹底實施維持管理 效果 達成 零不良/ 零故障 之實例 現 場 會改變 行 動 行動的過程 動機的源泉 爲什麽會發生強制劣化,瞭解爲什麽要實施自主保養 討論不正常部位 清掃即點檢 點檢在於發現不正常部位 將不正常部位進行復原\改善 提高發現不正常部位能力 提高改善方向的掌握 復原\改善的成果 達成成果的喜悅 (沒有成果出現,人的想法不會改變) 採小集團方式由下往上進行活動 創造出自己解決問題的體制 0步驟 (事前準備) 第1步驟 第2步驟 第3步驟 第4步驟 第5步驟 第6步驟 第7步驟 ----TPM 管理的五大支柱之二 個別改善 在設備導入階段,選擇示範設備,組成專案小組,以示範 設備進行7大損失(故障損失/換模換線,調整損失/刀具交換 損失/暖機損失/空轉,短暫停機損失/速度損失/不良修正損 失)之排除,追求設備綜合效率極限. 推展之后,再以此示範設備水平展開. ----TPM 管理的五大支柱之三 計劃保養展開步驟 選定重點零件 設備之極限使用 設備綜合診斷 現狀保養方法之改善 制做保養標准 壽命延長對策 點檢診斷效率化 ----TPM 管理的五大支柱之四 建立設備初期管理體制 1) 何謂設備初期管理體制 就是設計免保養的新設備,新模具,並追求 LCC(Life Cycle Cost )的經濟效率及建立在 新設備安裝之后,能讓新設備盡早地穩定 運轉的體制 2) 設備初期管理體制之目標 縮短設備開發設計製作時間 使設備容易制造/容易使用/QA容易 免保養性/信賴性高 ----TPM 管理的五大支柱之五 教育訓練 1)教育訓練之目標 提升從業人員及專業保養人員之技能 2)教育訓練之內容 TPM活動實務 專業技能類 TPM 活動中,每個人的角色和責任 最高階 主 管 中 階 主 管 支援部門人員 工程設計人員 維護保養人員 現場操作人員 決定TPM基本方針和目標 展開TPM基本計劃.目標與推行的活動 落實5S理念,切實做好整理.整頓工作 1.改