综采工作面扇形旋转开采技术应用与实践.docVIP

PAGE PAGE 1 综采工作面扇形旋转开采技术应用与实践 　　摘要：旋转采煤法起源于德国，是20世纪70年代在前进式和“z”形采煤法基础上发展起来的，到80年代初苏联在采煤工艺改革过程中，大量采用该方法，我国在鸡西等矿区先后试验了该方法，近几年，旋转开采技术得到了进一步的发展。 　　关键词： 　　综采工作面；扇形开采 　　中图分类号： 　　TB 　　文献标识码：A 　　文章编号2013　　1前言 　　朱庄煤矿地质条件复杂，断层构造较多，煤层厚度变化大，两巷按直线布置时，走向长度有时会比较短，安装拆除工作频繁，严重影响采煤工回采效率，为避免这种现象，我矿积极探索新的采煤方法。其中，在2644综采工作面我们应用了扇形旋转开采技术，并取得了较好的效果，多回采原煤30余万吨。 　　2工作面位置及概况 　　Ⅱ644工作面为Ⅱ64采区第一个区段，该面左、右均至六煤层不可采边界，上区段Ⅱ642工作面受古河床冲刷，煤层变薄，不可采，下区段Ⅱ646工作面已回采完毕。Ⅱ644工作面顶部为Ⅱ4采区，已回采完毕。 　　该面所采煤层为六煤，煤层厚度0.6～2.2m，平均16m。煤层结构简单，赋存较稳定。煤层倾角2°～12°，煤层倾角变化不大。该面基本顶为灰～浅灰色层状中细粒砂岩，层理明显，厚度18～20m；直接底为黑色砂质泥岩2～3m。 　　3工作面平面布置图 　　图1工作面平面布置图 　　4采煤工艺 　　4.1工艺流程 　　采煤机落煤和装煤→运输机运煤→移液压支架→推溜。 　　4.2落煤方式 　　采煤机落煤。 　　4.3主要回采设备配备 　　主要回采设备：ZY5000-09/20、ZY5000-14/28型掩护式支架、MG-320/710WD型采煤机、SGZ-800/800刮板运输机、SZZ—830/315转载机等。 　　5扇形旋转开采工艺 　　5.1旋转开采方案确定 　　扇形旋转开采方法可分为实中心旋转和虚中心旋转两种。实中心旋转与虚中心旋转在实际回采过程中有较大的差别，实中心旋转时工作面一端固定不动，而采用虚中心旋转时，工作面机回风巷须按一定的比例进行甩采。2644工作面旋转后如需正常开采，机尾需绕机头旋转67度，旋转角度大，施工周期长，如采用实中心旋转，机头处长时间不推进，该地质条件下顶板管理相对比较困难。方案确定时虚中心旋转的方法。 　　5.2工作面旋转起始位置的确定 　　当煤机割完旋转前的最后一刀时，围绕旋转中心，机风巷按一定比例进行旋转，前后部输送机机头保持一定的前移量，直至到达预定旋转位置为止。 　　为便于及时调整旋转期间的支架状态，对旋转回采做到过程控制，精细流程，需要确定每个调斜循环的割煤刀数N： 　　N=L/Smin 　　按每调斜循环的转角α不超过1.5°的要求，确定输送机上拐点的最小间距为： 　　Smin=B/tanα 　　式中Smin—输送机上拐点的最小间距，为将N调为整数，便于现场操作，此处Smin取31m； 　　B—采煤机截深，此处取0.8m； 　　L—工作面长度，此处取旋转期间工作面平均长度206m； 　　N—每个调斜循环的割煤刀数； 　　α—每调斜循环转角； 　　N=L/Smin=206/31=7， 　　即在每次旋转过程中，调斜一个循环所须的循环数为7，每循环的通刀数为1，调斜7短1长。 　　Smin=B/tanα=0.8/tanα 　　tanα=B/Smin=0.8/31=0.0258 　　α=1.48° 　　由于机尾比机头要多进220m左右，才能保证工作面甩正，按照5架为一压茬甩采，工作面共139架，139/20=7个压茬，采煤机截深为0.8m，则一循环机尾共甩采进尺8×08=6.4m。每一循环结束，工作面按平推0.8m调整，则一循环机尾进尺6.4m，机头进尺0.8m；按220/11=34个循环，因此机头共进尺0.8×34=27m，由此确定距机巷折弯点27m处为旋转起始位置。 　　5.3旋转回采进刀方式 　　甩采前采煤机割煤一通刀，支架拉齐，旋转中心为输送机头。然后采取分段截煤：按照20架为一组压茬，第一刀采煤机上行割煤，从机头割至机尾。随割煤1～20架调架 　　作者简介： 　　王志华（1963-），安徽淮北人，工程师，现就职于淮北矿业股份有限公司朱庄煤矿。 　　微推输送机，第21架～机尾按一个截深推输送机移架；煤机下行割煤，不拉架不推运输机，从机尾割至第21架处，煤 　　机上行割煤21～40架调架微推输送机，第41架以上按一个截深推输送机移架推输送机。以此类推，机尾始终保持正常进尺，当茬口压至机尾时，煤机割一通峒，工作面平推0.8m，以调整工作面及支架状态。至此为一循环，下一循环方法同上。 　　6旋转开采时的注意事项 　　6.1控制机头的位置及相关准备工作