一线班组长管理能力培训.pptVIP

5S实施步骤（常见不符合项） 乱摆乱放（原因：未划定区域，未分类存放，未放回原位）。 不用的东西未及时丢弃（临时生产的杂物应划区存放，并规定时间及时处理）。 没有养成习惯顺手进行整理（典型：写字 台面）。 不该放东西的地方摆放东西（典型：柜子顶上/窗台/桌子底下/机器脚下）。 角落没有进行整理，成为废物堆积场所。 工具、清扫用具、个人防护用品损坏或功能不全未及时更换。 柜子里面未整理，东西未归类摆放，未标示。 墙上或机器上的工作指引、宣传画、招标、标示破损或弄脏后未及时更换。 垃圾桶太满，未及时清理。 地面有水渍、油污，没有保持干燥。 墙面有明显的擦痕。 下班前不进行整理，把问题留给下一班。 设备的维护保养 清洁（无油污，碰伤，不漏油、漏汽、漏水，废物扫除干净） 整齐（在用设备及配件工件，工具量具摆放整齐） 润滑（确保油壶油杯齐全，设备运转应轻便润滑） 安全（设备防护装置齐全无损，保险装置安全有效，电器电路无漏电现象线路管道完整不乱，冷却装置正常） 可靠（各种参数正确，可靠） 三好 四会 五项纪律 三好： 管好（不准他人随意动用机器，不准擅离岗位，离岗必须停机，停车，停电） 用好；严格按操作规程，禁止超负荷或变更使用性能。 修好：按期做好一级保养。 四会： 会使用 会保养 会检查 会排除故障 五项纪律： 凭证上岗 经常保持设备清洁完好做好日常保养 遵守交接班制度 管好工具、附件，不准遗失或非正常性损失 发现异常，立即停机断电检查，自己不能处理立即通知有关人员。 第五章、员工教导与培育 提升篇 1、OJT的意义 2、现场OJT职责 3、OJT四阶段指导法 4、OJT培训效果评估 5、OJT四阶段法教导演练:转笔 1、OJT的意义 ----在企业管理中培训最具增值意义！ 何谓OJT：----- on the job training指在工作岗位上的培训。 生产现场的问题： 生产延期多 质量不良多 机械故障多 安全事故多 缺勤辞工多 生产效率低 员工士气低 不遵守纪律 作业准备差 工作现场乱 ------- 何时需要培训 新员工初次上岗时 岗位变换的时候 改变作业方法时 新产品上线时 存在安全隐患时等 谁担任指导者 现场班组长 技术员 工程师 有经验被认证的同事 培训职责研讨 下属的错误,都是上司的责任 只有不会教的上司，没有学不会的下属 将熊熊一窝，兵熊熊一个 2、现场OJT职责 员工教导四阶段法： 要领： 说给他听，做给他看， 说给你听，做给你看。 提个醒：合理的叫训练，不合理的叫磨练 1 首件产品确认 是品质预防的重要手段之一，前5个产品QC检查合格后， 连同首件卡置于现场。 2 样板管理法则 是现场质检的依据，分good板、bad板、限度板，需工 程技术部认可，可妥善保管。 3 管好两头时段 两头时段需重点管理好人员（含换线换模时段），班组长 需以身作则，针对问题建立对策，形成制度。 4 重点关注新手 用标志或工衣识别新手，巡查注意观察，指导专职指导的人。 5 控制特殊工序 由资格认证的人员执行：实施监控的方法，随时检查，确 保工序条件及操作符合要求。 6 不良品的管理 隔离、 标示、 处理，立即追查原因，采取措施，再进行预防。 7 工程变更管理 记录变更产品编号、内容，准备传达变更信息，确认实施的产品 。 2、班中要处置的事情------有备无患过程决定结果 * 货号 机号 时段 项目 7:30- 8:30 9:30- 10:30 10:30- 11:30 11:30- 12:30 13:30- 14:30 14:30- 15:30 15:30- 16:30 16:30- 17:30 *** A03 计划 200 200 200 400 200 600 200 800 200 1000 200 1200 200 1400 200 1600 实际 180 180 190 370 200 570 210 780 210 990 220 1210 设备编号： 操作者： 日期： 客户 品名 货号 日期 项目 周一 周二 周三 周四 周五 周六 备注 －－ BN1204 计划 2000 2000 2000 4000 2000 6000 实际 －－ BN1908 计划 3000 3000 3000 6000 3000 9000 实际 部门： 日期： 2、班中要处置的