基床表层级配碎石施工技术交底.docxVIP

工技术交底 编号: 工程项目 新建铁路石武客运专线河南段 合同号 SWZQ-7 标 工程名称 基床表层级配碎石施工 施丁单位 屮交隧道局石武客专河南段项1=1部 一?工区 里 程 交底口期 2008. 11. 3 交底地点 施T现场 技术措施： 一、基床表层级配碎石填料要求 基层表层级配碎石采用的碎石粒径、级配及材料性能应符合铁道部现行《客运专线 基层表层级配碎石暂行技术条件的规定》。级配碎石和级配砂砾石必须严格控制0. 5mm以 下细集料的含量及其液限和塑性指数。选用品质优良的原材料是确保级配碎右质量的基 础。耍确保筛选并按比例混合组成的级配碎石混合料的粒径、级配及品质指标符合规定 的要求。 基床表层填料采用级配碎石，其规格应符合下列要求： 粒径大于1. 7mm的集料的洛杉矶磨损率不大于30%o 粒径大于1. 7mm的集料的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于6%。 粒径小于0. 5俪的细集料的液限不大于25%,其塑性指数小于6。 不得含冇粘土及其它杂质。 级配碎石的粒径级配应符合下表屮规定 基床表层级配碎石粒径级配范围表 方孔筛孔 边长(mm) 0. 1 0.5 1.7 7. 1 22.4 31.5 45 过筛质量 百分率(%) 0~11 7~32 13~46 4广75 67~91 82^100 100 基床表层填料材质、级配必须经室内试验及现场填筑压实工艺试验，保证其孔隙率、 地基系数、变形模量及动态变形模量符合设计要求并确定填筑工艺参数，方可正式填筑。 二、施工工艺流程及技术要求 1、施丄方法及丄艺 1施工方法 ⑴施工前应做好级配碎石备料工作，样合场内不同粒径的碎石、砂砾等集料应分别 堆放。 ⑵基床表层级配碎右必须采用厂拌法施工。拌和设备应计量准确，混合料必须进行 材质及级配试验，材质及级配均要符合设计和规范的要求。正式拌合前，调试厂拌设备。 ⑶基床表层填筑而应检杳基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底 层应进行修整，达到基床底层验收标准。 ⑷在大面积填筑前，应根据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的填料，进行现场填 筑压实工艺试验，确定填料级配、施工含水率、混合料颗粒密度、松铺厚度和碾压遍数、 机械配套方案、施工组织等工艺参数。 ⑸基床表层的填筑宜按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整“四区段” 和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”的施工工艺组织施工。摊 铺碾压区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定。区段的长度一般宜在100m以上。 各区段或流程只能进行该区段和流程的作业，严禁几种作业交叉进行。 ⑹基床表层的填筑按试验段总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中，根据实 际情况不断完善施工工艺和质量控制措施，确保路基压实质量。 1.2施工工艺 ⑴填筑前对所需的材料作全面的检查，并提前作好储料的一切准备工作，并有足够 的储料场和储料设备，保证基床表层的正常铺筑。 ⑵验收基床底层： 基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层 应进行修整，达到基床底层验收标准。 ⑶测量放样：在施工现场附近引临时水准点，报监理审批，严格控制标高；按10m 一桩，放屮线和边线，设置钢丝绳基准线。 ⑷拌和：级配碎石混合料用级配碎石拌和设备在拌和厂集中进行拌和，混合料需拌 和均匀，采用不同粒径的碎石和石屑，按预定配合比在拌和设备内拌制级配碎石混合料。 在正式样制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的厂样设备，使混合料的颗粒组成、 级配和含水量都能达到规定的要求，并通过试验段的试拌、试铺总结的各种施工参数进 一步合理的调整和确定拌和需要各种级配的碎右数量，以使基床表层的级配碎右填层具 有更好的强度和刚度。 ⑸运输：装料吋，车要冇规律的移动，使混合料在装车吋不致产生离析。采用大对 吨位自卸车运输。并保证足够的运输车辆，确保摊铺机能够不间断的连续摊铺。车辆运 输过程中用防水蓬布覆盖。运料汽车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸 料过程屮汽车挂空扌当，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺层的平整度。 ⑹摊铺：摊铺时以口进度需耍量和拌和设备的产量为度，合理计算卸料需耍量。 基床表层下层的级配碎右的摊铺可采用摊铺机或平地机进行，顶层必须用摊铺机摊 铺。每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制。用平地机摊铺时，必须在路基 上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜人于10m,横向应分别在路基两侧及路 基屮心设方格网桩。用摊铺机摊铺吋，应根据摊铺机的摊铺能力及样和厂的样和能力配 置运输车辆，使摊铺机的摊铺作业能够不间断的连续进行。 ⑺碾压：釆用三轮压路机、重型光轮振动压路机进行碾压，按实验段确定的碾压遍 数和程序进行压实，使其达到规定压实度，且表面须平整，各项指标符合设计要求。直 线地段，应由两侧路肩开