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电刷组件的结构和装配 －微电机制造工艺学 概述 电刷组件的结构和装配 电刷与换向器或电刷与集电环构成滑动接触。电刷的主要作用是引入或输出电流、电压。电刷和电刷组件间的滑动接触应稳定可靠，有良好的润滑和耐磨损性能，并具有良好的导电性、较小的电阻系数，还要求有良好的导热性以及抑制火花的产生和耐火花烧灼的性能。 电刷组件的结构和装配 微电机使用的电刷及其压紧弹簧有多种型式。主要有石墨类电刷，配以各种压紧弹簧组件，以及丝片状弹簧电刷等。 由于石墨类电刷有一定截面积和高度，所以多数需要设置刷盒、弹簧、刷握等，并将它们固定在端盖上。常把电刷和固定电刷的刷盒、弹簧、刷握等部件的总体叫电刷组件。 电刷组件既要准确保证电刷在换向器或集电环上的位置，又要保证电刷与换向器或集电环的滑动接触稳定可拿靠。因此，结构上常需精心设计和加工，安装要求也较高。 对金属弹簧电刷，主要依靠金属电刷片或电刷丝自己的弹力，将其压在换向器或集电环上一般只需将丝、片状金属电刷一端固定，而不需另设刷盒和刷握等，故结构和加工都比较简单，适用于尺寸小、电流小、电压低的情况。 一、石墨电刷组件 　石墨电刷常用的有三种，即天然石墨电刷（简称石墨电刷）、电化石墨电刷和金属石墨电刷。 国产常用的石墨电刷牌号和主要性能见表8-11。 从表8-11着到，天然石墨电刷和电化石墨电刷电阻系数和电刷压降较大，比较耐磨，允许使用的线速度较高（可达50~70米／秒）。金属石墨电刷电阻系数和电刷压降较小，耐磨性能较差允许使用的线速度较低，约15~35米／秒。这些电刷都有系列产品，其尺寸和公差都有标准。 标准尺寸按t(厚）Xa（宽)Xr(高)。 尺寸t、a、r的组合见表8-12。 尺寸t、a、r的公差见表8-13。 电刷牌号的确定应根据电机种类、容量、电压、转速和环境条件，以及表8-11所列各项性能进行选择。 2.电刷装置结构特点 石墨电刷装置按电刷在换向器或集电环上的安装方向分为：径向式、后倾式和前倾式三种，如图8-34(a)、(b),、(c)所示。 径向式电刷对单向和双向旋转的电机都适用。对要求能两个方向旋转的电机，则必须采用径向安装结构。单方向旋转的电机采用径向电刷时，还可以采用上端面倾斜式，如图8－35。电刷对刷盒前壁有一个适当的靠紧分力，可以提高电刷工作的稳定性。 对只允许一个方向旋转的电机，如电源电机、电机扩大机及部分转速较高的直流电动机等，常采用后倾式结构，如图8-34(b)。后倾角度α大约在300左右，这时电刷上的压力F在切向的分量。 Ft＝Fsinα Ft与电刷摩擦Fm方向相反，一般取Ft＞＝Fm，这可使电刷与刷璧之间的滑动摩擦减轻，提高电刷与换向器滑动接触的灵活性，改新善换向性能。当Ft＝Fm时，电刷基本不与刷盒璧接触．电刷在刷盒中最灵活，但电刷工作稳定性较差。 前倾式电刷在工作中被紧压在刷盒侧璧上，减振效果好，电刷工作稳定性好，有利于减小火花．因压力F的切向分量F.与电刷摩擦力方向相同，加重了电刷与刷盒壁之间的摩擦，故前倾角α应较小，可取150左右。 　　在较大功率的同步发电机集电环上，前倾与后倾式电刷可成对使用，形成爪式刷握结构，如图8-36。 这种结构在直流力矩电机中也被采用，只是其弹黄一般采用金属片。这种结构也适用于要求两个方向旋转的情况。 　　在常用的径向式结构中，弹簧加压方式也有不同。如图8-37(a)为蜗线弹簧，(b)为螺旋弹簧，(c）为拉簧。这三种弹簧加压方式都是使弹簧压力直接作用在电刷上。图8-37 (d)为杠杆压板式，其结构特点是弹簧压力不直接压到电刷上。 　　直接加压的电刷装置中，随着电刷的磨损，弹簧压力将随之减小。而间接作用的电刷装置中（图8-37(d))，弹簧压力在电刷上的分量可基本保持不变，因为弹簧拉力F与加在电刷上的压力F之间的关系为 Fl＝F,l, 式中l与l1分别如图8-37(d)所示。 　　电刷磨损后，F变小．而L相应有所增加，两者的综合可保持电刷压力基本不变。 　　图8-38为蜗线弹簧电刷装置结构。(a)为径向式，(b)为后倾式。用两个专用的螺拴，由专用工具定位，把刷盒固定在塑料压制的电刷架上。蜗线弹簧可以用铍青铜或弹簧钢片制成．刷盒可用黄铜、也可用铝合金精密铸造。 　　盒式螺旋弹簧电刷装置结构如图8-39所示，（a）为径向式，（b）为倾斜式。径向式结构也可用在端面换向器上，见图1-10，这时它成为轴向式。 　　这种电刷装置结构多用于小功率直流电机，其特点是结构紧凑。它一般由铜刷盒1和拧在刷盒上的刷盖8组成，弹簧2通过刷盖8给电刷加压。刷盒材料多为黄铜。端盖与刷盒之间为塑压的绝缘衬套7。电刷引线焊在铜刷盒一端。