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刮灰组工艺流程及标准 一、 接到生产单后先审单，核对门型、花型、颜色、木皮、纹路 是否是否跟生产单上的要求一致，不能够乱收、漏收。 二、 产品收好后，对上工序进行互检 8、 表而不能有划伤、黑点、透胶。 b、 压线碰角地方要平整、不能够高低不平、压线缝隙不得大于 2毫米。 三、 所有产品除金丝柚、沙比利木皮外，必须排油。 a、 排油必须严格按照标准：pv底漆：1公斤 固化剂：0.6公 斤稀料：1公斤 b、 排汕操作方法：线条、边框2排枪。门扇4排枪 c、 排油后要待10个小时后才能够进行打磨。 四、 排完油后进行灰补，调灰比例： 所有枪钉眼必须补灰饱满。 b、 所有角落、地方多余的灰耍清理干净，工艺缝必须是一条直 线，不能够赌死，弯曲现象。 五、 补灰10小时后打磨要求： a 打磨用240纸砂，所有产品表面、棱边必须打磨到位。 b、 打磨后产品必须达到用手触摸时是光滑手感状态。 六、 打磨完擦色耍求： 擦色前先吹干净灰尘。 b、 调易施宝，必须严格按照比例调配。20公斤红棕易施宝、1 公斤黑胡桃。20公斤黑胡桃黑胡桃易施宝加5公斤红棕色易施 宝调节水比例为： C、 擦色是注意压线角落地方擦到位。 d、 多余易施宝清理干净，木纹要饱满。 七、 擦色完成后进行H检 3、 整个产品颜色必须一致、均无百点、斑点、渍印。 b、 产品不能够有划伤、黑点、划痕、透胶。 C、 角落砂穿地方必须修色。 刮灰组开放漆工艺流程及标准 一、 接到生产单后先审单，核对门型、花型、颜色、木皮、纹路 是否是否跟生产单上的要求一致，不能够乱收、漏收。 二、 产品收好后，对上工序进行互检 a、 表面不能有划伤、黑点、透胶 b、 压线碰角地方要平整、不能够高低不平、压线缝隙不得大于2 毫米 c、 异型件棱边必须贴皮到位。 三、 互检完成后进行补灰 a、 所有枪钉眼必须补灰饱满。（针眼补灰、缝隙用透明利子补） b、 角落多余的灰清理干净，工艺缝必须保持直线，不能有堵住, 弯曲现象。 四、 待灰干后进行打磨1次 a、 先用铁刷子抓木纹。 b、 再用320纸砂打磨，，所有产品表面、棱边必须打磨到位。 c、 产品必须达到整体用手触摸时是光滑状态。 五、 白胚打磨后进行排油 a、 排油严格按照比例进行调漆：开放漆3公斤、固化剂2公斤、 稀料3公斤 b、 喷漆标准：表面喷湿、边框、线条2排枪、门扇4排枪。 六、 排油10小时后进行2次打磨 a、 用400纸砂手砂，禁止用磨机，水缝线和拉槽不能起毛，必 须光滑。 b、 砂子顺着木纹轻砂，严禁砂穿。 C、 所有产品表面、棱边、必须砂到位，不能有毛边，飞皮现象。 七、二次打磨后进行擦色 a、 透明调色标准为黄色格丽斯10公斤，黑色格丽斯0. 7公斤, 红色格丽斯2公斤、调节水2公斤。 b、 擦色前必须把毛孔里面的灰吹干净。 c、 开放1号擦色时，毛孔里面不能够露黑，表面格丽斯清理干 净，否则容易掉漆。 d、 开放5号和开放6号擦色时必须参照色卡，必须颜色一致达 到深浅一样。 八、擦色完成后进行自检 八、 擦色完成后进行自检 a 产品整体颜色必须一致，严格按照色板标准对色。 b、 产品表面不能够有划伤、黑点、胶粒、砂印。 C、 砂穿的地方必须修色。 刮灰组管理制度 为了使刮灰组的人员提高竞争意识，品质意识，自觉养成自检 和互检的习惯，便于公司的管理，按制度办事，科学管理，现将刮 灰组的制定一下几点制度： 一、 门扇问题 1、 门型做错（一个门） 10元 2、 颜色擦错 10元 3、 表面严重划伤、透胶、枪钉眼未补 元 4、 压线角落不平、压线严重起泡 5元 二、边框问题 1、 开槽开错 元 2、 木皮贴错 元 3、 针眼多、划伤造成批量性不良 元起 4、 表面易施宝未清理干净 奖10 奖10元罚 奖10元罚 奖5元罚5 奖5元罚 奖5元罚5 奖5元罚5 奖10元起罚10 奖5元罚5 三、线条问题 1、 线条型号做错 奖1元1支 罚1 元1支 2、起泡、凹凸不平造成批量性不良 奖10元起 罚10 元起 3、、木皮贴错 奖1元1支 罚1 元1支 4、边子批量性不收边 奖1元1支 罚1 元1支 四、 所有产品错写单号、漏写单号，应情节而定 奖5元起 五、 返工不及时、拒绝返工者 罚20元 六、 未请假私自不上班者 罚50元 七、 下班自己区域的卫生不打扫者 罚10元 八、 开会宣布的问题屡不执行者 罚20元 九、 未认真审单导致产品漏收、因情节定罚5元起 十、差货不及时汇报者 罚10元 十一、未按时完成加急件和不按时完成交货周期、不送到指定区 域的罚5元 十二、不按时完成返工货 罚10元