水泥、砂石、掺合料对混凝土性能的影响（张庚）.ppt

水泥、砂石、掺合料对混凝土性能的影响 水泥、砂石、掺合料是混凝土中用量最大的组分，其质量好坏对混凝土的各项性能影响显著 水泥 近年来随着商品混凝土的发展，对水泥的品质要求越来越高。除要求水泥（按国家标准规定的检验项目，如强度、凝结时间、安定性等）的性质稳定外，对水泥国标未作规定的指标要求也越来越高。很多水泥厂生产的水泥，虽完全满足水泥生产国家标准，但在配制、浇筑混凝土过程中出现很多问题，如凝结时间不正常、水泥用水量变化大等等 水泥成分 水泥的主要成份为C3S、C2S、C3A及C4AF这些矿物成份，其吸附活性顺序通常认为是C3AC4AFC3SC2S。其中C3A水化速度最快的吸附量最大，而使溶液中的减水剂大大减少，因此，在减水剂掺量一定时，混凝土流动性随着C3A含量增大而降低，坍落度经时损失率也随之增大，有人作多次试验，当水泥中C3A含量超过8％时，减水剂的适应性差。 碱含量 水泥混凝土流动性随着碱含量的增加而提高，但是到达一定量时，水泥会急剧水化，水泥浆流动性大幅度下降,掺入减水剂后塑化效果也明显降低 减水剂用于商品混凝土及泵送混凝土，施工坍落度经时率增大。主要原因是水泥中的碱对铝酸三钙的溶出产生了促进作用，此时水泥在缓凝剂CaSO4·2H20参与下很快形成了一定量的AFt晶体，并包裹在C3A的表面，抑制了C3A直接水化，改善了水泥浆的流动性 水泥 如果水泥中碱含量过高，必然会消耗大量的CaSO4·2H20，加速了C3A的水化，增大了对外加剂的吸附作用，反而使流动度下降，外加剂用于水泥适应性必然会降低，主要表现在减水率不够塑化效果差，坍落度经时损失率增大 一般水泥中可溶性碱最佳含量一般认为在 0.4％～0.6％之间。 水泥 水泥标准稠度用水量 水泥标准稠度需水量是衡量水泥建筑性能的重要指标，因它影响混凝土的水灰比，因此影响到混凝土的强度和其他性能 一般说来，水泥标准稠度用水量少，则混凝土的单位需水量少，即水灰比小，混凝土较致密，强度高，耐久性比较好 水泥 水泥的颗粒形貌和分布 一般来说水泥磨得越细(比表面积越高)，细颗粒越多水泥水化越快，水化产物絮状结构形成快，水泥浆体流动性差，水泥与减水济相容性不好 减水剂在相同掺量情况下，对细度大的水泥，其塑化效果要差一些，同时，比表面积越高时，水泥与水接触的面积越大，水泥颗粒表面形成水膜所需水量就大，与外加剂相容性越差，水化热越大，甚至开裂敏感性越大 水泥 从细颗粒的致密性作用角度出发： 开流磨辊压机＋开流磨闭路磨 辊压机＋闭路磨 使用助磨剂虽可以起到提产、节能的效果，但助磨剂的过量加入会使水泥颗粒更加集中，堆积孔隙率增大，对混凝土结构不利 水泥 石膏 石膏的品种不同，其溶解度和溶解速度差别较大，对水泥的缓凝作用不同，而对减水剂适应性影响也不同。 天然的二水石膏与高效减水剂适应性好。 硬石膏、工业副产品石膏等，对水泥与减水剂的影响较大。会出现假凝 水泥 石膏的掺量也影响水泥与外加剂的适应性，掺量少水泥易发生“快凝”成为废品，与外加剂的适应性差，掺量多，水泥中SO3过高，影响水泥强度，起安定性不良，影响水泥与外加剂的适应性，为避免水泥外加剂的水相容，在水化过程中，石膏的掺入量要足以满足C3A能够在石膏、石灰的饱和溶液中生成钙钒石，适量的SO3含量应根据水泥中C3A碱含量和比表面积来确定 石膏含SO3 水泥 混合材 粉煤灰中烧失量对外加剂相溶性影响最大，烧失量即粉煤灰中未燃尽的碳的含量，烧失量越大，未燃尽碳含量越高，与外加剂相溶性越差。未燃尽的碳为多孔颗粒，易吸水，在混凝土中需水量高，溢出后更会增大混凝土的泌水，并会增大混凝土收缩变形 ，还会影响水泥浆与集料界面的粘结性能 ≥C50 烧失量≤5.0% 水泥 粒化高炉矿渣除具有胶凝性和火山灰性，还具有微填充效应。矿粉的细度（比表面积400-500）比水泥（比表面积300～350）颗粒细，在取代了部分水泥以后，这些小颗粒填充在水泥颗粒间的空隙中，置换其间的填充水，因而使料和物的表面水相应大量增加 ，促进了混凝土流动性改善同时，由于矿粉的需水量低于水泥，因而替代部份水泥后所形成的胶凝体系的总需水量下降，富余的水分有利于提高混凝土的流动性。 水泥 水泥的存放时间及温度影响? 水泥出磨存放时间较短的水泥称为“新鲜水泥”，由于水泥存放时间短，水泥温度较高，水泥水化速度极快，会造成石膏脱水，影响水泥的正常凝结，加之由于水泥在研磨过程中产生电荷颗粒之间相互吸附，影响了减水剂的分散作用，增大了混凝土坍落度损失率 出磨水泥的时间越短，水泥颗粒间吸附、凝聚的能力越强，因而致使外加剂的适应性变差.  砂、石 砂含泥量 随着砂含泥量的增加，混凝土的坍落度减小，且经时损失明显 砂含泥量对混凝土强度的影响很大。随砂