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利用机电一体化技术的服装制造的切割裁床 机械102 朱美良译 恰尔内茨基 计算科学系，德蒙特福德大学，9BH莱斯特雷，英国 摘要：设计和开发一个机电一体化系统，叮以自动执行服装制造中的剥离操作的 描述。剥离是服装中从切割表件零件删除的过程。据报道的发展和执行的所冇方 面，开始从一项初步的研究，开展建立的可行性和自动化过程中，通过采用计算 机自动控制系统的机械设计的潜在好处。显示基于知识技术的使用是为了适合的 编程和控制的复杂机电系统中的应用。 介绍 作为大型来源的廉价劳动力，向西出口的发展屮国家出现打开了一个巨大的 服装供应领域，提供生产的服装价格在西方遥不可及。据估计在这些国家与生产 同一服装在欧洲屮的成本大约是十分之一⑴。一旦四方服装业遇见这一高挑战， 它将失去不只是服装部门行业，但也将对位于那里的成衣的制造生产的纺织品带 来越来越大的压力。 地址标示是为了防止这种情况发生以改进产品质量和生产效率，同时减少服 装制造通过采用低成本过程屮所需的劳动密集。在自动化制衣业的初次尝试后， 纺织品和服装行业模仿工程工业在这已成立个别领域的口动化，生产一些容易处 理附屈程序集。但是，如果制造商在全球市场成功地竞争，他们别无选择开发和 集成这些系统并继续研究努力旨在改善整体制造业对零售的需求作出迅速反应 的能力和灵活性。 当前服装制造做法的分析显示裁床是最高度口动化的制造周期⑵的一部分。 商业上可用来处理卷布从通过存储到车间设备。一次车间卷布按要求的顺序可以 自动加载到摊铺机上。摊铺机可以进行编程，躺到所需的长度和厚度深度张力免 费织物。然后织物躺可以通过被往复式直刀刀具剪切的服装片部分的 conveyorised的表提交给计算机数字控制(CNC)。自动刀具的净切削速度大于 10米每分钟是可以和手动0.5米每分钟相比的，这意味着雇用这种技术的好处是 显而易见的。然而，切割是口动化在切割室商业上可用的最后过程。雇用生产的 下一阶段是手动剥的服装片，这种系统的机构从切割表和排序的棋子成生产方法 相应的格式通过的编制过程。 随着批处理变小和新产品生产的所需的运行时间缩短，它是徳蒙特福徳大学 的研究队伍证明单位生产系统(UPS)政策决定的cUPS裁片构成的一件衣服都加 载到衣架上并在系统自动路线周围所需的棋子变成已完成服装的缝制操作衣架。 为了加载UPS衣架操作员已从一块一部分栈中删除单个层并将其放置到衣架 上。这运算符将具有为此制作了一件衣服的所有块。这种过程是高度密集的劳动, 需要花费一个级别的物料搬运，大大地影响生产力。进一步，适应总的计算机集 成制造(CIM)战略的裁剪房能力依赖于口动化和剥离过程的集成。这些因素提 供本文详细信息执行剥离的机电一体化系统的开发过程和无缝地融入整体的制 造过程中所述的研究的动机。 该文件的格式如下所示。进行以确定一项研究首先介绍的剥离过程自动化的 可行性。设计和机电一体化的单元格和酸软的材料处理的问题的执行情况和然后 展示他们如何克服。发展自动的任务规划和编程环境为剥皮的单元格，然后是讨 论跟整体综述项目取得的成就。 可行性研究 作为辅助手段决定可行性的剥离过程自动化，机电一体化处理单元格中，基 于一个概念性的设计，被参照使用掌握仿真包⑶。该模型提供了一种工具，允许 一些定量拟议的原型系统作出判决。要把模拟的屯池性能到上下文当前手动系统 所使用的大多数行业进行了分析。任何新的解决方案将需要对当前的做法显示显 著的好处。 当执行手动剥的切割表时，服装件不从栈中删除个别，而是他们聚集成束的 像件与相关的标记从放上顶部的准备计划C他们然后是散装传递给缝纫室里先进 行排序。这种生产方法称为作为逐步束系统(PBS),导致材料处理的70-80%的 缝纫周期时间的总次数。手动剥离使用PBS的数桩不人大冇助于溶出的时间总 数。捆绑包，一次删除，通常通过跳到适当缝纫站运输。生产方法和相关的技术 的分析表明，为自动剥，链接到UPS,要能够与手动剥竞争为PBS,使用时间 作为绩效衡量标准，以下条件应保存： NS 厶 (1) Ta 其中，N是被掠夺的数桩，7；是口动带一块服装所需的时间，7；是手动带堆栈 的时候。这种关系表示來证明自动剥离，纯粹时间基础上的层数必须小于或在大 多数等于时间的比率要删除手动到自动摘单层时间的堆栈。这种关系对自动化的 层分离，最初表明自动化口J能不是一个可行的方案的性能的严格要求。然而，在 实践中这不是个案。请考虑图中所示的事件的顺序。图la适用于剥离过程中， 但并不限于在刀具的附近。对比图中所示的事件序列。自动剥线过程使用单位的 生产经营理念，即每磅删除所有的一?块零件构成一个服装从切割表和加载这些拖 到常规养活缝纫站的运输系统。可以看到的是口动化的过程将替换一些劳动密集 的步骤