焊缝超声波作业指导书课件.docVIP

超声波探伤作业指导书 1 适用范围 本作业指导书母材厚度在 6mm～200mm 的风力发电机组塔架全熔化焊对 接 焊接接头的超声检测。 2 引用标准 NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测 - 第 3 部分：超声检测》 NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测 - 第 1 部分：通用要求》 GB/T11259-2008 《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》 JB/T9214-2010《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能 测试方法》 JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》 JB/T10062-1999《超声波探伤用探头性能测试方法》 3 试验项目及质量要求 3.1 试验项目： 风力发电机塔筒，塔架焊缝 6mm-200mm 内部缺陷超声波探伤。 3.2 质量要求 3.2.1 检验等级的分级 焊缝质量分级：评定指标根据由缺陷引起的反射波幅（所在区域Ⅰ区、Ⅱ区、 Ⅲ区）、单个缺陷指示长度、多个缺陷指示长度 L′；根据质量要求检验等级分 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级， I 级最高。 3.2.2 焊缝质量等级及缺陷分级如下表所示： 3.2.3 探伤比例 探伤比例按 GB/T 19072-2003 技术规范要求执行 3.2.4 检验区域的选择 3.2.4.1 焊缝的超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可 进 行，应划好检验区域，标出检验区段编号。 3.2.4.2 检验区由焊接接头检测区宽度焊接接头检测区厚度表征。 3.2.4.3 焊接接头检测宽度应是焊缝本身加上焊缝熔合线两侧各 10mm 确定。V型坡口对接接头检测区示意图如下： 3.2.4.4 对接接头检测区厚度应为工件厚度加上焊缝余高 3.2.4.5 超声波检测应覆盖整个检测区域。若增加检测探头的数量或者增 加检测面 ( 侧) 还不能完全覆盖，应增加辅助检测，包括其他无损检测方法。 3.2.5 焊接接头检测面的准备 3.2.5.1 探头移动区宽度 a 、探头移动区域宽度应能满足检测到整个区域。如图所示 b 、采用一次反射法扫查探伤时，探头移动区应大于等于 1.25P: “ P=2KT ”或“ 2Ttan β ”， 式中： P--- 跨距，mm； T--- 母材厚度， m m； K--- 探头 K值； β--- 探头折射角（° ） c 、采用直射法探伤时，探头移动区域应大于 0.75P。 3.2.5.2 检测面应清除焊接飞溅、铁屑、油垢、油漆及其它外部杂质，以免 影响超声波耦合。检测面表面应平整光滑，检测面与探头楔块底面或保护膜间 隙 不应大于 0.5mm，其表面粗糙度 Ra应小于等于 25μm 3.2.5.3 去除余高的焊接，应将余高打磨到与临邻近母材平齐。保留余高焊 缝，如焊缝表面有咬边，较大的隆起和凹陷等也应进行适当修磨，并做圆滑过 渡以免影响检验结果的评定。 3.2.6 检测频率与 K值的选用 3.2.6.1 焊缝对接接头检验频率 ?：一般在 2-5MHZ的范围内选择，特殊情况 下，可选用低于 2MHZ区或高于 2.5MHZ的检验频率，但必须保证系统灵敏度的 要求。频率选定如图所示： 3.2.6.2 K 值的选用 a 、一般情况可参照表中规定选择，在条件允许时，应尽量采用较大 K值 b 、采用一次反射法检测时， K 值的选取应尽可能使主声束与检测面向对 的底面法线夹角在 35° —70° 之间，当选用两种以上 K 值探头检测时，应至少 有一个探头满足要求。 4 仪器、试块、耦合剂、探头 4.1 探伤仪 4.1.1 探伤仪性能 采用 A 型脉冲反射式超声波型探伤仪，其工作频率范围为 0.5 —10MHz仪器 至少在荧光屏满刻度的 80%的范围内呈线性显示。探伤仪应具有 80dB 以上的连 续可调衰减器，步进级每档不大于 2dB,其精度为任意相邻 12dB 的误差在± 1dB 以内，最大累计误差不超过 1dB。水平线性误差不大于 1%，垂直线性误差不大 于 5%。本公司采用的是 TUD9100超声波探伤仪 4.1.2 数字式超声波探伤仪 TUD9100主要技术参数： 检测范围 0 ～25000mm、声速范围 400 ～20000m/s、增益范围 0dB～110dB 显示延迟 -20 μs～+3400μs、探头零偏 0 μs～99.99 μs 工作频率 0.5 ～15MHz、电噪声水平 ≤ 10％ 探头阻尼 100 Ω、150Ω、200Ω、500Ω、重复频率 10 ～2000Hz 灵敏度余量 ＞62dB（深 200mm，Ф2 平底孔）、分 辨 力 ＞40dB （5P14） 线性抑制 0 ～80%（数字抑制）、垂直线性误差 ≤ 3% 水平线性误差 ≤ 0.1%、动态范围≥ 32dB 脉冲类型 方波、脉冲强度 多级可调、脉冲宽度 自