铁路路基填筑技术培训课件(精华版).pptVIP

1 路基工程施工技术 2 工艺流程 3 施工工艺 4 质量标准 5 变形观测 1 工艺试验 3 路基标准断面图 4 工艺性试验 1.1 工艺性试验目的 试验目的 大规模施工前，或材料来源发生变化后 将设计标准和室内试验数据转化为施工控制参数 通过比对试验，确定各参数 合理施工控制方法 合理分段长度 最佳机械组合 合理机械走行速度 最佳含水率 最经济压实遍数 最合理的虚铺厚度 压实厚度 工艺性试验 1.2 工艺性试验里程 某单位施工一段路基，施工前需要做试验段 5 6  工艺性试验 1.3 工艺性试验流程 试验流程 制定方案 工艺试验 可行性比较 是 制定工艺流程 确定施工参数 含税率 虚铺厚度 压实遍数 机械组合 机械走行速度 7  工艺性试验 1.4 工艺性试验整理 试验收集整理内容： 绘制不同虚铺厚度各参数随碾压遍数变化的孔隙率系数、地基系数关系曲线，确定适宜的碾压遍数和松铺厚度。 绘制在固定某一适宜填筑厚度条件下各参数随含水率变化的关系曲线，确定施工控制含水率范围。 对软土地基地段，应据沉降及边坡位移观测，确定合适的填筑速率和填层厚度。 8  工艺性试验 1.5 工艺性试验 编制试验段总结报告： 机械设备组合。 压路机碾压行走速度、碾压方式、碾压遍数。 填料的施工含水率控制范围。 适宜的松铺厚度。 9 路基填筑 2.1 路基填筑工艺 主要施工机械： 10 路基填筑 2.2 路基填筑工艺 工艺流程： 填土区段 平整区段 碾压区段 检测区段 11 路基填筑 2.3 路基填筑工艺 区段划分： 根据使用机械的能力、数量 一般宜在200m以上 以构造物为界 填筑区段长度的选择 各区段或流程内严禁交叉作业 现场要设置明显标识 注意事项 12 路基填筑 2.4 路基填筑工艺 填筑的施工顺序： 13 路基填筑 3.2 路基填筑工艺 填料要求 不得混填，每一段路基填筑段、每一层用同一种填料； 在透水性不好的压实层上填筑透水性较好的填料前，应在其表面设2%-4%的双向横坡； 不得将透水性不好的填料覆盖在透水性较好填料的路堤边坡上； 每种填料层累计总厚度不小于50cm。 14 路基填筑 施工要点： 根据工艺试验确定的虚铺厚度，确定分层填筑厚度； 每层施工前，放中线、边线， 挂线，控制松铺边界和厚度； 画网格，上料均布有序； 用推土机平整，使填层平顺均匀； 平整的同时对路肩初压； 初压之后精平，局部凹坑人工修整。 布料及平整 15 路基填筑 施工要点： 检查分层厚度和平整度 对司机进行技术交底 碾压前准备工作 16 路基填筑 施工要点： 先两侧后中间 先慢后快 先静压后振动 直线地段 从曲线内侧向外侧 先慢后快 先静压后振动 曲线地段 17 路基填筑 施工要点： 静压 弱振 强压 静压 最大行驶速度不超过4Km/h 纵向搭接长度不小于2m 上下层填筑接头应错开3m 相邻两行重叠40cm，保证不漏压 碾压主要参数 碾压四步骤 18 路基填筑 其他注意事项： 碾压遍数： 不少于工艺试验确定遍数 细粒土或粗粒土： 轻型静压2遍→弱震动碾压1遍→重型振动碾压4～6遍； 碎石土：重型振动碾压5～7遍。 路肩部分采用斜向进退碾压法。 两侧超填宽度控制为：设计宽度+50cm，竣工时应刷坡整平。 纵向接头处，挖出宽度不小于2m硬质台阶。 分层填筑压实厚度应控制在10-30cm。 每种填料填筑总厚度不小于50cm。路堤基床底层填料最大粒径不大于10cm，基床以下路堤填料最大粒径一般不大于15cm。 19 路基填筑 1.旋喷桩复合地基垫层厚0.6m，内夹铺设一层抗拉强度不小于110KN/m的单向土工格栅，每侧回折不小于3.0m。 2.粉喷桩复合地基垫层厚0.6m（0.4m碎石+0.2m中粗砂），内夹铺设一层抗拉强度不小于110KN/m的单向土工格栅，每侧回折不小于3.0m。 粉喷桩、旋喷桩地基垫层结构 20 路基填筑 路基边坡防护： 边坡高度大于3.0m，采用M10浆砌片石截水骨架内（客土）草灌结合护坡。 于边坡向内侧设宽度不小于3.0m的土工格栅，每隔0.6m铺设一层，第一层距离原地面0.7m。土工格栅抗拉强度25KN/m。 边坡高度小于3.0m，采用空心砖内客土植灌木撒草籽防护。 路堤坡脚设C25片石混凝土脚墙（顶宽0.5-1.0m，高1.5-2.0m，埋入深度0.8-1.0m。） 路堤坡脚至排水沟间护道植草，并种植灌木各两列，纵向间距1.0m，按梅花1处2株。 边坡防护 21 路基填筑 路基边坡防护： 边坡高度大于3.0m，采用M10浆砌片石截水骨架内（客土）草灌结合护坡。 于边坡向内侧设宽度不小于3.0m的土工格栅，每隔0.6m铺设一层，第一层距