技术交底（地下室顶板、梁钢筋绑扎）.docxVIP

表F.0.3技术交底记录 施表F.0.3 共5页 工程名称 首开龙湖翔安2016XP08 地块主体及室外工程 编号 交底日期 年 月 日 施工单位 长春建工集团有限公司 分项工程名称 钢筋工程 交底摘要 地下室顶板、梁钢筋绑扎 （A1地块） 页数 共5页 交底内容： 一、材料要求 成型钢筋、20#（22#）绑扎丝、钢筋马凳、塑料垫块（环圈）、各种型号直螺纹套筒及各种型号塑料保护套。 二、主要机具 塔吊、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、线坠、小白线。 三、作业条件 1、原材钢筋堆放处挂有标着“检验合格”字样的标牌。 2、成品钢筋用50×80料牌布（挂在钢筋码放一头齐的那一端）标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等，并由专人负责搬运, 在搬运过程中注意不要遗失直螺纹丝头保护帽、不要损坏丝头。 3、各钢筋绑扎班组的班组长根据“钢筋配料单”、料牌标识检查实物在形状、规格、尺寸、数量上是否与料单一致，如有问题及时通知技术人员进行处理，不得私自增减钢筋数量等。 4、直螺纹连接施工人员必须持有操作证。 四、操作工艺 1、梁板钢筋绑扎工序： 梁（板）支撑碗扣架搭设→梁底模→梁筋绑扎→梁侧模及加固→顶板模→顶板下铁→水电预埋管线、马凳钢筋→顶板上铁 2、先做板、梁钢筋样板；由项目工程室指定部位，施工队分别先绑扎一处板、梁，由项目技术人员和项目质检人员现场指导和技术处理。绑扎完毕，施工队的工班长、技术员、质检员自检合格后，填报“钢筋工程样板验收单”，再由项目技术、质检、工程人员联合验收，验收合格后挂出写有“样板合格，可以大面积施工”的标牌后，施工队方可进行大面积钢筋的绑扎。 3、钢筋剥肋直螺纹采用A级接头,要求100%目测检查,合格率（套筒位置居中，两端累计外露丝扣不超过一个完整丝扣）要求100%（另见剥肋直螺纹套筒连接技术交底）。 4、钢筋间距、排距：绑扎前利用盒尺画出钢筋分档线；墙筋、板筋均须拉通线绑扎；绑扎板筋前应在模板上弹出钢筋线。 5、保护层控制： 5.1下铁保护层采用塑料15mm垫块，600mm间距成梅花形布置； 5.2板上铁保护层采用钢筋马凳控制，间距1500，与受立钢筋垂直。马凳采用Φ10~12下脚料钢筋制作，马凳有效高度“H=板厚-上下保护层厚度-下铁下皮钢筋直径-上铁上下皮钢筋直径”。多余的垫块严禁倒入梁内或墙内。板面在砼浇灌之前必须作一次彻底检查，若有垫块遗漏，漏绑或少放错放钢筋等现象必须及时补救，以免影响工期。 5.3在距顶板施工缝50mm处须放置一道马凳，以保证该处板上铁保护层准确。 6、梁箍筋135度及平行控制： 6.1后台加工时严格要求箍筋的精度，保证加工准确，平直段不小于10d。 6.2绑扎时在受力筋上画出分档线，并保证受力筋紧贴箍筋四角。 7、起步筋位置： 7.1框梁第一道箍筋距支座的距离控制在50mm左右。 7.2过梁、连梁两端箍筋必须有一根进入支座50mm。 7.3在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档。 8、钢筋绑扎：钢筋绑扎必须为”八”字扣，板筋均全扣绑扎，不允许有漏扣，绑扎应牢固，不允许有松动现象。 9、钢筋搭接长度及锚固长度详见16G-101-1。 10、钢筋接头位置 10.1板、梁钢筋≥22mm采用直螺纹套筒连接，22mm采用搭接 10.2搭接接头相临两接头应错开1.3L（L为搭接长度）；普通直螺纹套筒连接的接头位置应错开35d（Φ25为875mm，Φ22为770mm）。 11、钢筋保护层厚度如下： 注：1、梁、柱、墙中纵向受理钢筋的保护层厚度大于50mm时，宜在保护层内配置防裂、防剥落的钢筋网片，网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm。 砼强度等级大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm。 12、绑扎塑料垫块（环圈）的要求： 水平面采用塑料垫块，垂直面采用塑料环圈；垫块与环圈都必须用22#火烧丝绑扎在纵横筋的交点处，且必须绑扎牢靠，绑扎丝头不得露出垫块或环圈。 三、质量标准： （一）主控项目： 1、钢筋的钢号、规格、直径符合设计图纸要求,钢筋复试合格; 2、钢筋的表面清洁,无老蚀、缺陷、油污; 3、钢筋规格、形状、尺寸、用量、间距、锚固长度、搭接位置等符合设计要求和构造要求（03G101）； 4、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。?5、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 6、钢筋绑扎牢固,不得有松扣、漏扣现象; 7、钢筋弯钩的朝向、长度符合附图的要求； 8、钢筋的锚固长度、搭接长度和搭接位置正确； 9、板、梁钢筋横平、竖直，绑扎牢固、规矩； 10、梁箍筋拐角与主筋贴紧、到位； 11、墙、柱钢筋的拉结筋的规格、尺寸、间距符合图纸要求； 12、同一高度、同一直线的钢筋端头观感无偏差，整齐、规