支架现浇连续梁施工过程控制手册.docVIP

PAGE PAGE 23 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1概述 1 2工艺流程及标准 1 2.1施工工艺流程 1 2.2施工工艺标准 1 3过程质量控制要点 1 3.1支座安装 1 3.2模板工程 4 3.3钢筋工程 7 3.4混凝土工程 8 3.5剪力齿槽及侧向挡块齿槽施工 10 3.6桥面平整度及六面坡控制 11 3.7预应力张拉 12 3.8孔道压浆 18 3.9封端 19 3.10.连续梁线开控制 20 3.11连续梁的检验 21 4 安全控制要点 22 支架现浇连续梁施工过程控制手册 1概述 为规范支架现浇梁施工管理，确保支架现浇连续梁施工质量，特编制支架现浇连续梁施工过程控制手册。 本手册编制依据主要为：客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准[铁建设[2005]160号]；客运专线铁路桥涵工程施工技术指南[TZ213--2005]；铁路混凝土工程施工质量验收补充标准[铁建设[2005] 160号]；设计文件及相关参考图等。 2工艺流程及标准 2.1施工工艺流程 连续梁施工工艺流程见图1。 2.2施工工艺标准 连续梁施工工艺标准见表1。 3过程质量控制要点 3.1支座安装 支座安装前复测支承垫石平面位置及标高，检查锚栓孔位置及深度要符合要求。凿毛支座位置的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物．施工前，首先对支座进行全面检查，检查支座连接状况是否正常，并不得任意松动上、下座板连接螺栓。 吊装支座并就位，用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高． 支座灌浆完成后，按设计要求对支座预偏量进行设置。 场 地 平 整桩基础及临时墩系梁施工 场 地 平 整 桩基础及临时墩系梁施工 安 装 支 架 铺设底模、安装支座 侧模排架及侧模、翼缘板模板安装 中线标高检查 模 板 制 作 结 构 检 查 对道路安全防护及交通管制 验收合格 支 架 预 压 绑扎底板、腹板钢筋、安装竖向预应力筋及波纹管 钢筋、波纹管加工 穿底板、腹板预应力钢绞线 内 模 加 工 内 模 安 装 绑扎顶板钢筋及安装顶板预应力 浇筑箱梁混凝土 混凝土拌制、运输 养护，拆侧模、内顶板模板 张拉设备校验 张拉预应力筋 管 道 压 浆 封 锚 养 生 拆除底模及支架 制作压浆试件 下料及预应力束制作 图1支架现浇连续梁施工工艺流程框图 表1 支架现浇连续梁施工工艺标准 序号 检 测 项 目 标 准 备 注 1 支座安装 符合本手册表2的要求 2 临时锚固 满足设计不平衡弯矩要求 针对无临时锚固设计 3 模板安装 符合本手册表3的要求 4 钢筋加工 符合本手册表4的要求 5 钢筋安装 符合本手册表5的要求 6 钢筋焊接接头 符合TB10210要求 7 混凝土灌注时模板温度 5℃～ 8 混凝土入模含气量 2%～4% 9 混凝土坍落扩展度 符合灌注工艺要求 10 混凝土坍落度 符合灌注工艺要求 11 混凝土入模温度 5℃～ 12 拆模时混凝土芯部与表层温差 ≤1 13 拆模时混凝土表层与环境温差 ≤1 14 拆模时箱内与箱外温差 ≤1 15 脱模时随梁养护混凝土抗压强度 设计要求 16 终张拉时随梁养护混凝土抗压强度 设计要求 17 终张拉时随梁养护混凝土弹性模量 设计要求 18 标准养护28d混凝土立方体强度 按照TB10425-94评定合格 19 标准养护28d混凝土棱柱体弹性模量 设计要求 20 预应力筋实际伸长值 0.94～1.06倍计算伸长值 21 张拉后实测梁体弹性上拱 ≤1.05倍设计计算值 22 压浆前管道真空度 -0.06～-0.08MPa 23 管道中浆体注满后压力 0.50～0.70MPa 24 梁体外形尺寸允许偏差 符合本手册表7的要求 支座安装要求及检验方法见表2． 表2 支座安装质量要求 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 垫石顶面凿毛 浮浆凿除后，露出新鲜混凝土面 观察 2 支座板四角高差 1 水平尺靠量检查四角 3 同一梁端两支座高差 1 测量 4 螺栓中心位置 2 尺量检查 5 支座灌浆 重力灌浆、饱满密实 观察 6 调整支座预偏量 满足设计要求 吊线、尺量 3.2模板工程 3.2.1支架 支架方案由有设计资质的单位设计，跨路、跨河的单独进行安全防护结构设计，同时编制安全防护专项方案。方案经专家评审后实施。 3.2.1.1地基处理 先结合附近设计地质情况对支架范围采用触探，挖探坑、钻孔等方法进行地质核查，测定地基允许承载力。 与支架设计要求的地基条件对比，对仅需夯实地表或浅层换填等简单措施可满足要求的地基进行处理，并浇筑表面封闭层垫梁混凝土；对需要采取桩基等