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. PAGE PAGE 1 可编辑修改 裁床作业流程： 根据每天由车缝生产线组长在[车缝表]上填写的完成件数，显示某车缝生产线只余一天以下车缝产量裁片时，则可开始生产三天实际车缝产量裁片。 裁床员工可依据[整体生产管理板]各车缝生产线[车缝表]上的资料，自行决定当天作业安排和是否需要加班。 完成后把数量填入该生产线[裁割表]相对应日期栏内。并把裁片送到车缝生产线。 裁床设定每床裁量的方法： 每款订单第一床以预设车缝生产线“日产量”X3来设定裁床产量。 车缝生产线投产初期未能达到预设“日产量”，则第二床设产日期可能比预期推迟1-2天，或裁量依据初期车缝生产线实际产量而偏低。 车缝生产线投产中段，产量提升至预设“日产量”或更高，裁床投产适当提前，裁量则以车缝生产线实际产量而提高。 在特殊情况下，个别车缝生产线会出现超[最高手持量]。 当一张唛架内包含多个尺码，并由多条车缝生产线负责生产不同尺码。为满足生产得较快车缝生产线的需求，生产得较慢的车缝生产线就会出现超[最高手持量]。 如果同一张唛架内个别尺码欠物料而无法投产，同样也造成超[最高手持量]。 裁床管理加强改善： 大概你会发觉，在JIT生产管理系统的裁床当一个主任真轻松，这对工厂管理当然是好事，而对只能当裁床主任的人来说就未必是好事。 在JIT生产管理系统的裁床不是一个独立的部门，而是整个制作过程中的一环。按后期作业车缝生产线的需求配搭一个3人裁床组。（视乎工厂生产款式和营业方式而定） 符合[自然法则]的工场直接沟通，简化管理。 完整作业工场只需一位工场主管统一管理已足。从此再也听不到车间主任和裁床主任因供求脱节而争拗。 JIT生产管理系统把积压项“分工”重新组成一个完整的生产体系，消除各部门之间烦琐的沟通资讯。如此自然要撤消分部门的裁床部主管、车缝部主管和后整部主管，由工场主管统一管理一个由裁割、车缝、后整作业的完整生产体系。 裁床的准备工作 （1）裁床应有的资料 制单、领料单、样版、纸样、电脑唛架。 领取以上资料后，必须详细核对样版各部位所用布料与制单、领料单及纸样上注明用料是否相符。如有疑问，需交回跟单员更正。千万不可自作主张而酿成大错。 （2）布料 核对仓库送来布料与制单布版是否相符，指示仓管员整齐摆放在负责生产的裁床组别指定存放区，在胶袋上写明款号，并签收领料单。不同缸号布料必须分开存放，不同订单的布料更要分开存放，避免用错。 裁完后余布过磅，开退料单，通知仓库回收。 （3）唛架 ●划唛架前准备工作： ※详细阅读[制单]，核对[样版]各部位所用布料和布料纹向。 检查布料是否需“对格”、“对条”、“对间”、“齐间”、“对花”、“顺花”、“顺毛”……特别要求。 把不同布类纸样分类。 量度各类布料对宽。（松开4码内量度） 计算色、码比例。 把同布种各类纸样，计算各类纸样一个对宽能排件数，再根据订单色、码比例预算排唛架各尺码比例和件数。 按定出的唛架比例填好[唛架记录表]。划唛架时在[唛架记录表]上记录已划纸样数量，这样可避免浪费时间翻查已划纸样数量，更可避免多排或漏排。 唛架完成后覆点，用红笔在原[唛架记录表]覆核，确保无误方能发到裁床。 完成准备工作，开始划唛架： 唛架台面巾一张划满1英寸方格的底纸，再辅上唛架纸。这样可方便划对宽过线和摆放纸样对齐布纹线。 跟着就要考虑如何排放才能最节省布料： 首先必须用划尽对宽，否则用料必定大1.5%以上。可用同形状纸样的斜边位控制用尽对宽。 纸样的直边拍齐两边布边，这样可避免斜边在布边余下角位，所造成的浪费。 同形壮的纸样一齐划，可减少空白位置。 先排大料，用细幅的碎料填补空位。且留下碎料结尾就较容易划整口。 排唛架时需边画边点长度（码），方便核对用量。 唛架完成后，注明订单款号、尺码比例件数、对宽、长度、布料名称 、各色拉布张数和用量、拉布方式（合掌、张张面向上、对间、逆毛、顺花……）和日期。 卷唛架必须把注明露在外，以方便进取。 复核唛架有否超用量。 唛架作业直接影响产品成本，如有错漏，更是血本无归！所以，排唛架首要是杜绝错漏，其二是节省布料。排唛架千变万化，需冷静思考当试不同的排列方式，是一项考验智力的工作。凭着“寸布必争”的精神，做好排唛架工作并不困难。 覆印唛架 每次最多覆印4张唛架，不可用反唛架。 原唛架放在第二层，面上铺空白唛架纸，用纸样放在面上划，这样可同时检查原唛架有否排错。（把原唛架放在面上按线条重划，容易遗漏。） 完成覆印，必须用[唛架记录表]覆核，既可检查覆印唛有否错漏，同时检查原唛架有否排错。 重新注明订单款号、尺码比例件数、对宽、长度、布料名称、各色拉布张数和用量、拉布方式（合掌、张张面向上、对间、逆毛、顺花……）、日期。 卷唛时要检查底层唛架是否有印上一些无用的线条，这些无用的线条必须擦去，以防裁