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小径管的透照工艺 应控制椭圆影像的开口宽度(上下焊缝投影最大间距)在1倍焊缝宽度左右。 如偏心距太大,椭圆开口宽度过大,窄小的根部缺陷(裂缝、未焊透等)有可能漏检,或者因影像畸变过大,难于评判。 偏心距太小,椭圆开口宽度过小,又会使源侧焊缝与片侧焊缝根部缺陷不易分开。 小径管的透照工艺 有关小径管透照的计算举例: 【例l】采用平移法双壁双影透照管子对接环焊缝。已知管子外径×壁厚尺寸φ76×4mm,焊缝余高2mm,焊缝宽度10mm,X射线机焦点尺寸为φ2mm,如要求透照的最大几何不清晰度Ug=0.2mm,椭圆成像的开口宽度等于焊缝宽度,则焦距F及平移距离L0应分别取多少? 小径管的透照工艺 解:已知:df=2mm,外径D0=76mm,余高△h=2mm,用于计算最大几何不清晰度Ug的 工件表面至胶片距离L2=D0+2×△h,用于计算平移距离L0所使用的工件表面至胶片距离L2’=D0+△h F=dfL2/Ug+L2 =2(76+4)/0.2×(76+4)=880mm L0=F-L2’/L2’(p+q) =880-(76+2)/76+2×(10+10)=205.64≈206mm 答:满足Ug值为0.2mm的焦距F=880mm,使椭圆开口宽度为10mm的平移距离L0=206mm。 谢谢大家! 人有了知识,就会具备各种分析能力, 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书,广泛阅读, 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍,我们能丰富知识, 培养逻辑思维能力; 通过阅读文学作品,我们能提高文学鉴赏水平, 培养文学情趣; 通过阅读报刊,我们能增长见识,扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操, 给我们巨大的精神力量, 鼓舞我们前进。 * 实验二 焊缝的射线探伤检测 二、实验器材: 1.X射线机 一台 2.焊缝试板 一件 3.R16系列像质计 一套 4.胶片、铅箔增感屏、暗袋和铅字 若干 5.密度计 一台 6.观片灯 一个 7.《JB/T4730-2005》标准 一本 实验二 焊缝的射线探伤检测 三、实验原理: 1.X射线和射线具有穿透物质的特性,在穿透物质过程中,会被物质所吸收,使透过的射线强度减弱,我们称其为衰减作用,这种物质对射线的衰减作用具有一定的衰减规律,其衰减规律可用下列公式表示: 实验二 焊缝的射线探伤检测 式中:I ——通过物体后的射线强度; Io——通过物体前的射线强度; μ——物质的衰减系数; d ——物体的厚度。 实验二 焊缝的射线探伤检测 不同的物质对射线的吸收和衰减系数是不一样的,测量其变化就可以探测物体内部有无缺陷,如图 所示: 实验二 焊缝的射线探伤检测 透照布置 1 基本透照布置 射线照相的基本透照布置如图所示,考虑透照布置的基本原则是使透照区的透照厚度小,从而使射线照相能更有效地对缺陷进行检验。在具体进行透照布置时主要应考虑的方面有: 图 射线照相的基本透照布置1—射线源 2—中心束3—工件 4—胶片 5—像质计 实验二 焊缝的射线探伤检测 1)射线源、工件、胶片的相对位置; 2)射线中心束的方向; 3)有效透照区(一次透照区)。 此外,还包括防散射措施、像质计和标记系的使用等方面的内容。 实验二 焊缝的射线探伤检测 设:为射线透过无缺陷部位强度,则: I1 = Ioe-μd (2-2) 设:为射线透过有缺陷部位强度,则: I2 = Ioe- μ(d- x) (2-3) 如果缺陷部位含有杂质或夹有其它物质,则: 胶片 I2 = Ioe- μ(d-x)-μ′x = Ioe-μd+(μ-μ′)x (2-4) 实验二 焊缝的射线探伤检测 透过有缺陷部位和无缺陷部位后的射线强度比为: I2 /I1=Ioe-μ(d- x)-μ′x/Ioe-μd =Ioe-μd+(μ- μ′)x/Ioe-μd =e(μ- μ′)x (2-5) 实验二 焊缝的射线探伤检测 由2-5式可知,被透照物质吸收系数与缺陷部位吸收系数差越大,则透过有缺陷部位与无缺陷部位的射线强度差越大,从而反映在底片上的黑度差越大。这样就可以通过X或射线透照,来判断缺陷的种类,数量和大小。 实验二
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