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3.3???打磨 非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力；第一遍：400#水砂纸第二遍；800#水砂纸或更细 精品文档 三:烤漆的作业流程: 1.除油 4.水洗 7.磷化 10.烘干 13.上挂 16.烘烤 5.表调 8.水洗 11.上挂前品检 14.除尘 17.品检 2.水洗 3.除锈 6.水洗 9.水洗 12.打磨 15.喷涂 18.下挂包装 精品文档 3.4上挂 将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）；挂具一般根据产品的不同特点而定制的；数量很多，整条流水线周转使用 精品文档 三:烤漆的作业流程: 1.除油 4.水洗 7.磷化 10.烘干 13.上挂 16.烘烤 5.表调 8.水洗 11.上挂前品检 14.除尘 17.品检 2.水洗 3.除锈 6.水洗 9.水洗 12.打磨 15.喷涂 18.下挂包装 精品文档 3.5??吹尘 除去表面灰尘，毛屑等；压缩空气；静电除尘枪；火焰燃烧； 精品文档 三:烤漆的作业流程: 1.除油 4.水洗 7.磷化 10.烘干 13.上挂 16.烘烤 5.表调 8.水洗 11.上挂前品检 14.除尘 17.品检 2.水洗 3.除锈 6.水洗 9.水洗 12.打磨 15.喷涂 18.下挂包装 精品文档 3.6手工喷涂 在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。 精品文档 三:烤漆的作业流程: 1.除油 4.水洗 7.磷化 10.烘干 13.上挂 16.烘烤 5.表调 8.水洗 11.上挂前品检 14.除尘 17.品检 2.水洗 3.除锈 6.水洗 9.水洗 12.打磨 15.喷涂 18.下挂包装 精品文档 3.7烘烤 ??预热炉烘烤以较低温度（如80~150℃）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平 主炉烘烤以较高温度（如180~185℃）强制烘烤，将油漆烤干，流水线速度越快，则温度需调的越高； 精品文档 三:烤漆的作业流程: 1.除油 4.水洗 7.磷化 10.烘干 13.上挂 16.烘烤 5.表调 8.水洗 11.上挂前品检 14.除尘 17.品检 2.水洗 3.除锈 6.水洗 9.水洗 12.打磨 15.喷涂 18.下挂包装 精品文档 3.8品检 3.8.1附着力测试 (百格)测试，涂层无脱落（分等级）； 3.8.2耐弯曲性????1mm?,180°弯曲，涂层无裂缝； 3.5.3硬度测试；铅笔硬度2H,允许轻微痕迹； 3.5.4耐沸水性????沸腾水，1hr浸泡，无异常； 3.5.5耐碱性????5％NaOH,240hr无变化； 3.5.6耐酸性3％HCL,240hr无变化； 3.5.7耐溶剂性????二甲苯，24hr无变化； 3.5.8耐污染性????唇膏，常温下24hr无异常； 3.5.9耐热性：180℃ x l hr????色差 E0.8,保光性优异； 3.5.10耐腐蚀性：耐盐雾性????1000hr无变化； 3.5.11耐湿热性????500hr无变化； 精品文档 三:烤漆的作业流程: 1.除油 4.水洗 7.磷化 10.烘干 13.上挂 16.烘烤 5.表调 8.水洗 11.上挂前品检 14.除尘 17.品检 2.水洗 3.除锈 6.水洗 9.水洗 12.打磨 15.喷涂 18.下挂包装 精品文档 下挂包装 精品文档 四:烤漆的不良与预防: 1:多漆;少漆_注意喷涂手法均匀.勿多喷少喷. 2:掉漆:(烤的时间不够:前置处理不净;或是碰撞掉漆; 3:色差(材质;烤件形状平面与弧面;喷漆厚薄)手工漆尤为严重 4:起泡(除油不净;烤温太高) 5;杂质;颗粒;(是因油漆不净或是周围空气不净所致;或是喷涂前工件擦拭不净)油漆过滤;粉须筛;环境清洁 6:泄粉；桔皮（粉喷的太厚） 精品文档 五:不良品处理: 不良品处理一般会用到退漆剂;一班所用脱漆剂为GH-283脱漆剂;是一种酸性水型剂’由多种复合酸.增溶剂;除锈助剂;渗透剂复配而成.能迅速脱去各种固化油;烤漆:环保清洁能力强;不可接触皮肤. 待洗工件-脱漆剂内浸泡2-5MIN-清水漂洗-烘干-再前处理-再喷涂. 脱漆剂是一种腐蚀非常强的化学药品；其强度超过浓硫酸；极易挥发；如果不小心浅到衣服；眼睛上或身体任何部位须马上用清水冲洗； 精品文档 七:油漆的分类: 按特性分为自干与烘干系列:木材与塑胶一班用自干:金属内用烘干系列；五金类常用烘干系列；（包括液状与粉体） 按使用方法分