软管检验标准2.docVIP

广州科玛化妆品制造有限公司 Komar Cosmetics （Guangzhou）Ltd., 日期 200 文件编号 GZKM-WI-QA-014 标题：包装材料检验标准 版本 B-1 页数 10/27 软管质量验收标准 1.0目的： 为规范公司产品用软管（含盖）验收标准，确保所购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本标准。 2.0 适用范围： 2.1本标准适用于公司产品用所有软管（含盖）的进货、库存及在线检验。 2.2本标准规定了化妆品软管类包装材料的检验方法、抽样检查、标志和包装。 3.0职责和权限 3.1品管部负责包装材料的检验，根据检验结果对整批包装材料作出允、拒收判定,并出具检验报告。 3.2 判定为拒收的包装材料处理方式： 3.2.1产品的包装材料及广州科玛化妆品制造有限公司全权代采购的包装材料，由采购部通知包装材料 供货商。一般情况下直接退货处理，如有特殊情况（生产急需，包装材料的缺陷对产品质量影响不明显等），经与相关部门协商后，可条件接收。 3.2.2 由外加工客户提供的包装材料，由跟单员通知客户，由客户决定处理方式。 4.0质量检验项目 4.1 物理性能 4.1.1材料 按供需双方签订的合同规定的材料，参照相应的国家行业标准进行检验。 4.1.2强度 4.1.1抗压性能：将软管装好最大容量之约9/10水量后，盖好配套盖(有内塞者需配好内塞)平放入真空干燥器内抽真空达-0.08MPa后保持3min，无爆裂或渗漏。 4.1.2跌落实验：装入规定容量的内容物，盖好盖子，从120cm高处自由跌落水泥地面，无破裂、爆尾、 4.1.3 耐寒，耐热（相溶性试验） 将内容物灌入软管或将试片浸泡在内容物中，于48℃、-15℃温度环境下放置下4周，软管或试片及内容物无变化为合格。 4.1.4 黄变实验： 将软管置于紫外灯下24h或阳光下1周，与标样对比无明显变色为合格。 4.2 成型模具 4.2.1 形状和尺寸 按设计图纸要求用游标卡尺测量，公差在图纸规定范围之内：直径最大允许偏差0.5mm；长度最大允许偏差1.5mm；厚度最大允许偏差0.05mm； 4.2.2 重量 用精度为0.1g天平测量，标准值和允许误差在双方约定范围内：最大允许偏差为标样重量的10%； 4.2.3 满口容量 用20℃水灌满容器与容器口相平后，以灌入水的质量表示容器的满口容量，标准值及误差范围在双 4.2.4 厚薄均匀度（适合于内容物50ML 剖开容器，用测厚规分别在上、中、下各测5处，最大允许偏差不大于0.05 广州科玛化妆品制造有限公司 Komar Cosmetics （Guangzhou）Ltd., 日期 200 文件编号 GZKM-WI-QA-014 标题：包装材料检验标准 版本 B-1 页数 11/27 4.3 外观 外观要求（原则上在自然光或40W日光灯下，距离约30cm 4.3.1印刷图文清晰完整与样板颜色相符，管身及其印刷图文色差均不超过标准样板的色差范围，字体 大小粗细近似标样，印刷字体无明显毛边、墨边。 4.3.2图文套印准确，主要部位的套印误差≤1mm，次要部位的套印误差≤2mm。 4.3.3印刷图文与标准样板比较：正确，无错字、缺字、缺标点符号、缺文字笔划、模糊不清等，无明显异色斑及杂点，软管净含量≥100ml者，正面允许有2处不超过0.5mm，单个总面积不超过0.2mm2，背面允许有3处不超过0.5mm，单个总面积不超过0.2mm2之异色斑及杂点；软管净含量100ml者，正面允许有1处不超过0.5mm，单个总面积不超过0.2mm2，背面允许有2处不超过0.5mm，单个总面积不超过0.2mm2之异色斑及杂点。 4.3.4软管净含量≥100ml者，印刷版位上下偏移不得超过±1.5mm, 左右偏移不得超过±1.5mm；软管 净含量100ml者，印刷版位上下偏移不得超过±1mm, 左右偏移不得超过±1mm。 4.3.5表面光洁，内外洁净，上光均匀，光泽度与标准样板一致，无明显凹凸不平、多余条纹、划痕或压痕、变形、皱折等异状，无异物粘附，小凹凸点整支软管不得超过5处。软管净含量≥100ml者，允许2处开花；软管净含量100ml者，允许1处开花 4.3.6管体及盖平整，无披锋、无破损，无螺牙缺损，管体封尾严密，封尾线齐平，封宽一致，封尾高度标准尺寸为3.5-4.5mm 4.4封尾 4.4.1 封尾方式和形状符合双方合同要求。 4.4.2封尾部分高度符合双方合同要求。 4.4.4封尾居中，平直，左右偏差≤1mm。 4.4.5封尾牢固程度：装入规定容量