胜利油田-以四化建设促老油田转型发展.ppt

完成 产品质量跟踪评价建议放到后面整体四化管理体系中 应用远程采集控制终端技术（RTU），实现油井数据自动传输、远程控制，生产现场可视化、立体化、智能化管理。 单井日产液3.0吨，日产油1.7吨。 127.3kwh，实施后101.7kwh 由单体设备到集成模块 3.改进建设模式——施工模块化 将标准化的单体设备、构件和元器件进行模块化集成，形成定型施工模块217项、配套标准化施工定额65项、标准化模块预算12项。 一、推进地面建设模式变革 规划建设预制场地 配套模块化建设标准规范 研究先进施工工法 探索形成了固定式平台模块化陆地预制等先进工法 《模块现场安装施工及验收规范》 《模块包装、运输及吊装工艺标准》 管线预制车间 管线防腐车间 模块移动滑轨 模块预制场地 《模块定型加工图集》 《模块预制及验收系列标准》 由接力施工到并行施工 年有效施工时间12个月 “四化” 模式 年有效施工时间8个月 地面工程施工 （西部） 60万吨联合站建设 减少现场安装工序5项，施工周期缩短4个月 传统 模式 冬休停工 （4个月） 现场施工 （8个月） 现场施工+模块预制 （12个月） 西部春风2号联合站建设流程 缩短建设周期、提高施工质量、降低劳动强度 一、推进地面建设模式变革 推进地面建设模式变革 推进生产运行方式变革 推进组织管理模式变革 推进物资采购模式变革 推进四个变革 1.建立油田标准——变选购产品为定制产品 二、推进物资采购模式变革 传统物资采购 方案、设计、评委、供应商频繁变化 采用供应商的产品技术标准 采购规模小 产品“万国”牌 议价能力差 备品备件多 原来市场上有什么买什么，现在我们按油田自己的标准，需要什么,厂家按标准生产什么。 标准化物资采购 建立胜利油田采购技术标准和制造标准 制定初步 技术标准 三级审查 技术标准 广泛技术 交流 技术产品选型选商 确定技术规格书 技术产品定型 “原理、结构、材料、指标、规格、质保、价格、接口、图纸、外观标识” 确定了产品标准制定流程： 实现“十统一” 通过十轮次选型定型谈判，标准化定型技术产品198种、1942项 二、推进物资采购模式变革 技术要求提高、质保期延长的情况下，产品价格比标准化采购前平均降低11.52%。 采购成本降低 产品种类减少 “四化”定型的198种技术产品，物资编码由8764项减少到1942项，减少78%，备品备件数量减少70%。 二、推进物资采购模式变革 对每类产品，通过招投标选型，优选3—4家供应商，进行标准化定型谈判，签订为期两年的合作框架协议。 2.优选主力供应商——变短期频繁采购为长期战略合作 传统采购模式，同类产品供应商变化频繁，产品和售后服务质量参差不齐，管理难度大。 技术交流 选出10家左右的供应商 技术选型 选出前3-4名入围供应商 定型谈判 确立标准、确定主力供应商 签订战略合作协议（两年） 二、推进物资采购模式变革 单螺杆泵 油井控制柜 -11家 15家 4家 传统物资采购 标准化物资采购 -53家 59家 6家 传统物资采购 标准化物资采购 最低免修期两年以上，其中自动化、信息化产品延长到3年以上 质 保 期 延 长 品牌集中度变高 供应商由625家减少到191家 供应商淘汰率达到69.4% 二、推进物资采购模式变革 供应商 传统 采购模式 标准化 采购模式 一项目一方案 一产品一交流 一项目一招标 一产品一合同 采购规模小 采购周期长 质量管理体系不完善 确定主力供应商 框架协议订单采购 现代化仓储物流配送 采购规模化 质量最优化 效益最大化 物流现代化 3.签订框架协议——变单项目招标为订单式规模采购 物资计划管理周期:由原来35天缩短到7天 供货周期:由原来30天缩短到3天 采购周期 缩短 二、推进物资采购模式变革 质量跟踪评价体系 质量跟踪评价体系 以阀门采购过程为例： 技术 规格书 提报需求计划 产品技术交流 招标 采购 签订采购合同 供应商生产 物流 配送 7天 7天 采购方案制定 3天 10天 3天 30天 5天 标准化 技术规格书 提报标准化料单 框架协议订单采购 现代化的仓储物流配送 5天 3天 2天 供应商提前生产 供应处代储 传统 模式 65天 “四化” 模式 10天 采购周期缩短55天 二、推进物资采购模式变革 2015年实现标准化采购全物料覆盖 突出重点领域，在化学药剂方面，推广标准化采购 产品由6类268个品种优化调整为4类164个品种 供应商数量减少20％ 年节约采购资金5960万元 全面推进，成立了11个标准化采购专业组 要求供应商必须书面申报产品成分，组织专家检验，对申报不符者打入黑名单。 涉及品种689种、占年采