简析含油污泥回收原油方法.docVIP

PAGE PAGE 1 简析含油污泥回收原油方法 　　【摘要】本文主要介绍了从含油污泥回收原油的工艺条件考察。含油污泥中含有的成分非常复杂，一般由水包油、油包水及悬浮乳状液体系，含有大量老化原油，蜡质、沥青质、胶体、固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，还包括生产过程中投加的大量凝结剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理剂，含油污泥对环境污染大。本文主要介绍了含油污泥的多种处理方法。 　　【关键词】含油污泥回收原油 　　1含油污泥的产生和危害 　　1.1含油污泥的概念 　　含油污泥是指被丢弃的含油固体和泥状物质。含油污泥主要来源于人类对石油的生产和销售活动。人们在开发利用石油以及制造石油产品的过程中，都会不可避免地产生含油废弃物[1]。 　　1.2含油污泥的产生 　　目前我国油田开采均采用早期注水保持地层压力的方法[2]。随着油田的深度开采，采出原油中的含泥水量越来越高在联合站的原油脱水处理过程中会产生大量的含油泥砂，这些泥砂一般存在于沉降罐的底部，通过定期清罐，可对其进行处理。 　　1.3含油污泥的危害 　　含油污泥对人类的危害主要表现在以下几个方面[3]：（1）侵占土地。含油污泥不加处理地占地堆放，势必堆积量会越来越大，占地越来越多。另外在堆积过程中易产生甲烷气体，如不加注意，容易发生燃烧和爆炸事故。（2）污染土壤。含油污泥的占地存放，有害组分容易污染土壤。（3）污染水体。含油污泥随天然降水流进河流、湖泊，或因较小颗粒随风飘移、落入水域，会造成地面水的污染；含油污泥如落人土壤，进入地下水，就会使地下水受污染；废渣直接排人河流、湖泊或海洋，其危害更大。（4）污染大气。含油污泥在适宜的温度和湿度下，某些有机物被微生物分解，释放出部分有害气体。同时细粒、粉末受到风吹日晒可以加重大气的粉尘污染。 　　2含油污泥的处理技术 　　含油污泥是油田开发及储运过程中产生的重要污染物之一，也是影响油田及周边环境质量的一大难题。由于各油田污泥种类及油田环境的差异，目前各油田采取的处理污泥的措施也不尽相同。 　　2.1萃取分离法 　　萃取分离法是国外研究并已成功应用的一种油田污泥处理方法[4]。在此工艺中，来自油田污水处理系统的含油污泥，经过浮选处理后，污泥可被分为三部分：回收水、尾泥、浮渣。处理后回收水中的悬浮物含量得到降低，其中的有机物含量很低，可回收到污水处理系统进行重新利用；尾泥主要由大颗粒的无机物质组成，其中有机物含量很低，可以压滤成饼后做填埋处理；分离出来的浮渣则集中了绝大部分的原油、有机物以及大部分的轻质悬浮物，另外还有部分水。 　　2.2热水洗涤法 　　热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法，国内目前主要用于含油土壤的处理。其方法是通过热碱水溶液反复洗涤含油污泥，再通过气浮实施固液分离。一般洗涤温度控制在70℃，液固比2：l，洗涤时间20min，能够将含油量30%的土壤洗至残油率为0.3%。 　　2.3化学破乳回收法 　　采用化学破乳一热洗一机械三相离心分离技术来进行含油污泥的处理，原油的回收率可达到98%。分离出来的油可回收利用，水相可重复利用，固相达标后可进行掩埋处理。机械三相分离出的水回用于含油污泥处理中，不仅可降低提取剂和破乳剂的用量，减少排污量，还可降低污泥处理的成本。 　　2.4固液分离法 　　一般油田联合站产生的含油污泥含油量达10%以上，据油田工作经验，含油大于6%即有回收价值阻。实验证实，对于含油污泥通过掺入一定比例的水以后，投加无机混凝剂（PAC，PAF，PAM等）或有机高分子絮凝剂（FA，FC等），在一定增温措施下可进行污油回收。 　　2.5浓缩干化法 　　浓缩干化法是一种传统的污泥处理工艺，主要是通过自然沉降去除污泥颗粒间隙中的水，这部分水一般占污泥含水的70%左右，通过浓缩处理可以使含水率降到95%左右，然后将浓缩后的污泥自然风干、填埋EIs。 　　2.6热处理和热解吸技术 　　热处理和热解吸技术是上世纪90年代初国外迅速发展并获得应用的工艺。主要有Heuer等开发的包含低温（107--204℃）一高温（357--510℃）、加热蒸发--冷凝步骤的含油污泥处理工艺：（已在欧洲多个国家申请专利），Krebs及Geory等人利用锅炉排放热废气干燥含油泥饼的专利技术及TermTech热解吸工艺引。 　　2.7固化处理 　　这种处理方法能够较大程度地减少含油污泥中的有害离子和有机物对土壤的侵蚀和沥滤，从而减少对环境的影响和危害。环境专家认为，安全土地填埋场最好接受经固化处理的含油污泥，对于含油量较低的污泥一般可优先考虑采用固化装置（因为污泥中的油资源没有得到利用），特别适合于采油污泥及含有NaC1、CaCl2等盐类较高的含油污泥的处理。 　　2.8脱水焚烧处理 　　我国绝大多数炼油厂都建有污