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PAGE PAGE 1 搅拌桩施工方案实例分析 　　摘要：文章主要介绍了梅钢连铸工程主体（I）标段项目在建设期间深基坑维护的工程实例，该工程最深基坑平面布置为矩形，长约108.6m，宽约6.8m，开挖深度-11.0m。因此，设计采用2×Φ700mm，L=8m的深层水泥土搅拌桩支护和2×Φ700mm，L=3m的深层搅拌桩基底加固，共计1733根。文章具体讲述了深基坑维护用水泥搅拌桩的施工方法和质量控制措施，对江南地区类似工程的实践提供了较好的工程实例。 　　关键词：搅拌桩；深基坑维护；施工实例；围护结构 　　中图分类号：TU113文献标识码：A文章编号：1009-2374（2013）06-0069-04 　　1工程概况 　　梅钢连铸工程位于南京梅山钢铁股份有限公司炼钢厂区内，为新建2台2机4流1650mm板坯连铸机工程，年产连铸板坯410万吨，其主要的地下结构工程为连铸机设备基础的施工。该基础设计标高为-11.5m～-6.4m，总钢筋砼量约为28500m?。该工程地质情况属于长江中下游冲击平原，上部杂填土层、素填土层较薄，平均厚度约为2～3m，基础底部基本位于粉质粘土层和淤泥质粘土层，由于是冲击平原，各层土质之间局部存在流沙层。因此，在深基础结构施工前，需进行围护结构的施工。 　　根据以往同类工程的施工经验及设计验算的结果，我单位采用水泥搅拌桩进行围护。搅拌桩形式采用2×Φ700mm，L=8m，加固范围为基坑底部以下3m，基本要求为坑底以下土体加固后无侧限抗压强度qu≥1.2MPa，并且不小于原状土强度。 　　2编制依据 　　（1）宝钢工程技术集团有限公司所设计的施工图纸。 　　（2）中冶集团武汉勘察研究院有限公司提供的场地岩土工程勘察报告书。 　　（3）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。 　　（4）《软土地基深层搅拌桩加固技术规程》（YBJ225-91）。 　　（5）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）。 　　（6）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）。 　　（7）我公司内部的企业质量验收标准及管理规程。 　　3地址条件分析 　　3.1主要土层描述情况 　　根据地勘报告显示，南京地区地质构造处于宁镇弧形褶皱西段，各类不同期次、不同性质、不同方向的褶皱、断裂较为发育。构成对本区区域性有影响的断裂主要有南京-湖熟断裂，即为宁镇弧形褶皱隆起带，西南侧为宁芜凹陷盆地，断裂褶皱被中新生界覆盖，地表不明显。本工程建造场地位于宁芜凹陷盆地北侧。 　　本工程原有地貌单元为南京地区高漫滩冲积平原，地处长江右岸Ⅰ级阶地。场地原为农田、村庄，分布有河塘和沟壑，后期建设将原有河塘淤泥清除后回填整平。所采用的坐标系统为1958年南京城市坐标系统，高程为吴淞高程系统，整个场地较为平坦，依孔口标高计算，标高变化在8.40～11.08m之间。 　　1.50～6.10未揭穿 　　3.2地下水描述情况 　　施工场地内地下水类型为潜水，主要赋存于第四系全新统冲积（Q4al）层（地层代号③1、③3）中，大气降水、地表水渗入是其主要的补给来源。场地内①1、①2层土虽有一定的渗透性，但水量不大。粉砂层（地层代号③3）为潜水含水层，赋存水量较丰富。地下水水位埋深为0.54～4.03m，相当于绝对标高5.83～9.51m。 　　4搅拌桩施工部署及施工方法 　　4.1搅拌桩施工部署 　　本工程设备基础最深基坑为底部电缆隧道部分，平面布置为矩形，长约108.6m，宽约6.8m，开挖深度-11.0m。因此，设计采用2×Φ700mm，L=8m的深层水泥土搅拌桩支护和2×Φ700mm，L=3m的深层搅拌桩基底加固，共计1733根。单桩截面积0.702㎡，邻桩搭接200mm，水泥采用42.5号普通硅酸盐水泥，掺入量为15%，水灰比控制在0.45～0.5之间，每立方土体用水泥270kg，成桩采用4搅2喷工艺，喷浆搅拌时提升速度≤0.5m/min。该区域搅拌桩平面布置图如下图1所示： 　　4.2主要施工机械 　　我单位在本次搅拌桩的施工过程中，主要采用单轴（SJB-3）深层搅拌桩机，该设备施工深度最高可达20m，钻头为多片桨叶式。施工过程中除了使用单轴（SJB-3）深层搅拌桩机以外，还配有灰浆搅拌机、灰浆泵、地秤等配套设施。具体施工机械设备如表2所示： 　　4.3搅拌桩施工方法 　　4.3.1水泥搅拌桩施工工艺。水泥搅拌桩加固地基施工工艺流程如图2所示： 　　图2水泥搅拌桩加固地基施工工艺流程 　　4.3.2水泥搅拌桩施工方法。 　　（1）现场取样及设备配比。施工前根据设计要求采集软弱层样本，由实验室进行配比试验，利用室内水泥土的配合比试验结果来现场成桩试验，确定搅拌桩的施工工艺和相关参数。 　　（2）桩位测量及放样。水泥搅拌桩的桩位测