材料成型工艺学第二篇 轧制工艺基础教学课件.pptxVIP

6. 轧材的种类及其生产工艺流程 6.1 轧材的种类 ●按金属和合金的种类分 钢材：普碳钢材、优质碳素钢材、 低合 金钢材、合金钢材 有色金属及合金材：铜、铝、钛 ●按断面形状分 板带材：应用普遍，占钢材比例大 型线材：常用型钢、专用型钢 管 材：圆断面、异型断面管材 型 材：轧制型材、弯曲型材、焊接型材;6.2 轧材生产系统及生产工艺流程 6.2.1钢材生产系统 模铸:完全镇静钢、半镇静钢、加盖钢锭、沸腾钢 连铸:用连铸机生产，效率高???简化工艺，节省金属 (1)板带钢生产系统 广泛采用连续轧制的方法,年产在300~600万,特厚板仍采用模铸。 (2)型钢生产系统 一般规模不大，年产在30～100万吨（大、中、小型）。 (3)混合生产系统 同时生产板带、型钢或钢管，满足多品种生产的需要。 (4)合金钢生产系统 以生产合金钢为主，生产工艺特殊，产量不大，品种繁多。;6. 轧材的种类及其生产工艺流程;6.2.2碳素钢的生产工艺流程 四个基本类型: (1)采用连铸坯的工艺过程 特点：一火成材或直接轧制,当今主流工艺 (2)采用铸锭的大型生产系统 特点：大开坯机,热装炉,多火成材。 (3)采用铸锭的中型生产系统 特点：配备?650~?900二辊或三辊开坯机, 冷锭作业,二火（一火）成材。 (4)采用铸锭的小型生产系统 特点：中、小型轧机冷锭作业，趋于淘汰。;6.2.3合金钢的生产工艺流程 有冷锭、热锭、连铸坯三种作业方式。 表面质量、技术要求高，工艺相对复杂。 6.2.4钢材冷加工生产工艺流程 冷轧、冷拔 6.2.5有色金属（铜、铝等）及其合金的生产工艺流程 特点：规模不大，多数是板带、型线材、管材的混合 系统，采用轧制、挤压、拉拔等多种方法生产。批量小，生产灵活。 以板带为主，板带采用成卷生产和成块生产方式。; 轧制生产工艺过程：由锭或坯轧制成符合技术要求的轧材的一系列加工工序的组合成为轧制生产工艺过程。 7.1轧材产品标准和技术要求 技术要求:为了满足使用上的需要而对轧材提出的在规格和技术性能等方面的要求。 技术要求包括：形状、尺寸、表面状态、力学性能、工艺性能、物理化学性能、金属内部组织和化学成分等方面的要求。 轧材标准：品种（规格）标准、技术条件、试验标准、交货标准;7.2金属与合金的加工特性 7.2.1塑性 一般的有：纯金属单相多相。同时和组织结构有关。根据塑性可确定合理的加工温度范围。 7.2.2变形抗力 有色金属钢;碳钢合金钢。碳化物形成元素强化效果大。 7.2.3导热系数 合金钢碳钢;随温度升高一般是增加的,但碳钢800℃以下随温度升高而降低。 ;7.2金属与合金的加工特性 7.2.4摩擦系数 合金钢碳钢;Cr、Al、Si使氧化皮变粘，摩擦系数增加 7.2.5相图状态 影响到组织结构。无相变钢不能淬火强化，加热时易过热。 7.2.6淬硬性 裂纹敏感性。 7.2.7对某些缺陷的敏感性 碳钢比合金钢更易过热，高碳钢易脱碳。合金元素含量在8％左右的钢易出现白点。;7.3轧材各基本工序及其对产品质量的影响 7.3.1原料的选择与准备 缺陷检查；合金钢锭表面清理； 7.3.2原料的加热 加热的目的：提高塑性，降低抗力，改善组织。 加热温度：单相奥氏体区。防止过热，过烧。 碳钢：低于故相线100～150℃ 加热速度：导热性能，热应力。 加热时间：温度均匀，防止脱碳等。 三个阶段：预热，加热，均热 连续式加热炉：推钢式、步进式。;7.3轧材各基本工序及其对产品质量的影响 7.3.2原料的加热 热送热装的优点： （1）节能降成本，提高生产能力； （2）减少钢的内应力 缺点：不便于缺陷清理。 加热主要缺陷： 过热：热处理消除；含Cr、Ni的钢易过热 过烧：报废重炼。 脱碳：表层含碳量降低。合金钢、高碳钢易脱碳，W、 Si促进脱碳;7.3轧材各基本工序及其对产品质量的影响 7.3.2原料的加热 热应力：与导热系数大小有关。尤其对塑性较差的钢 更要注意。 加热时间的确定：依经验确定。 连续加热炉的经验公式：t＝C×B t－加热时间，h； C－系数，见教材表格;7.3.3钢的轧制 精确成型、改善组织。 精确