材料成型工艺学第二篇 轧制工艺基础课件.pptVIP

材料成型工艺学第二篇 轧制工艺基础课件.ppt

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
8.2.2 连铸与轧制衔接模式及连铸-连轧工艺 连铸坯热送热装和直接轧制工艺的优点: (1)利用连铸坯冶金热能,节约能源。 (2)提高成材率,降低金属消耗。 (3)简化工艺,减少设备,节约投资和生产费用。 (4)大大缩短生产周期。 (5)提高产品质量。 8 连续铸造及其与轧制的衔接工艺 8.2.2 连铸与轧制衔接模式及连铸-连轧工艺 连铸-连轧的关键技术: (1)高温无缺陷铸坯生产技术。 (2)铸坯温度保证与输送技术。 (3)自由程序(灵活)轧制技术。 (4)生产计划管理技术。 (5)保证工艺与设备可靠性的技术。 连铸-直接轧制(CC-DR)工艺技术 8 连续铸造及其与轧制的衔接工艺 8.2.3 连铸-连轧的关键技术: 充分利用其内部冶金热源,外部加热(边部补偿加热)。 (1)争取铸坯保持更高更均匀的温度,利用液芯凝固潜热加热表面技术(未凝固再加热技术)。 日本:“上部强冷,下部缓冷,利用水平部液芯进行凝固潜热复热” 控制铸坯完全凝固点。合理控制二次冷却,使铸坯温度尽量均匀。 8 连续铸造及其与轧制的衔接工艺 8.2.3 铸坯温度保证技术 (2)连铸钢坯的输送保温技术 侧面加保温罩,绝热辊道。 (3)板坯边部补偿加热 1)连铸坯内部绝热技术和烧嘴加热技术相结合。 2)火焰切割机附近采用板坯边部加热装置。可采用电磁感应加热或煤气烧嘴加热。 8 连续铸造及其与轧制的衔接工艺 6. 轧材的种类及其生产工艺流程 6.1 轧材的种类 ●按金属和合金的种类分 钢材:普碳钢材、优质碳素钢材、 低合 金钢材、合金钢材 有色金属及合金材:铜、铝、钛 ●按断面形状分 板带材:应用普遍,占钢材比例大 型线材:常用型钢、专用型钢 管 材:圆断面、异型断面管材 型 材:轧制型材、弯曲型材、焊接型材 第二篇 轧制工艺基础 轧制生产钢材生产效率高、质量好、金属消耗少、成本低、适合大批量生产。 6.2 轧材生产系统及生产工艺流程 6.2.1钢材生产系统 模铸:完全镇静钢、半镇静钢、加盖钢锭、沸腾钢 连铸:用连铸机生产,效率高,简化工艺,节省金属 (1)板带钢生产系统 广泛采用连续轧制的方法,年产在300~600万,特厚板仍采用模铸。 (2)型钢生产系统 一般规模不大,年产在30~100万吨(大、中、小型)。 (3)混合生产系统 同时生产板带、型钢或钢管,满足多品种生产的需要。 (4)合金钢生产系统 以生产合金钢为主,生产工艺特殊,产量不大,品种繁多。 6. 轧材的种类及其生产工艺流程 6. 轧材的种类及其生产工艺流程 典型的生产工艺流程图 6.2.2碳素钢的生产工艺流程 四个基本类型: (1)采用连铸坯的工艺过程 特点:一火成材或直接轧制,当今主流工艺 (2)采用铸锭的大型生产系统 特点:大开坯机,热装炉,多火成材。 (3)采用铸锭的中型生产系统 特点:配备?650~?900二辊或三辊开坯机, 冷锭作业,二火(一火)成材。 (4)采用铸锭的小型生产系统 特点:中、小型轧机冷锭作业,趋于淘汰。 6. 轧材的种类及其生产工艺流程 6.2.3合金钢的生产工艺流程 有冷锭、热锭、连铸坯三种作业方式。 表面质量、技术要求高,工艺相对复杂。 6.2.4钢材冷加工生产工艺流程 冷轧、冷拔 6.2.5有色金属(铜、铝等)及其合金的生产工艺流程 特点:规模不大,多数是板带、型线材、管材的混合 系统,采用轧制、挤压、拉拔等多种方法生产。批量小,生产灵活。 以板带为主,板带采用成卷生产和成块生产方式。 6. 轧材的种类及其生产工艺流程 轧制生产工艺过程:由锭或坯轧制成符合技术要求的轧材的一系列加工工序的组合成为轧制生产工艺过程。 7.1轧材产品标准和技术要求 技术要求:为了满足使用上的需要而对轧材提出的在规格和技术性能等方面的要求。 技术要求包括:形状、尺寸、表面状态、力学性能、工艺性能、物理化学性能、金属内部组织和化学成分等方面的要求。 轧材标准:品种(规格)标准、技术条件、试验标准、交货标准 7 轧制生产工艺过程及其制定 7.2金属与合金的加工特性 7.2.1塑性 一般的有:纯金属单相多相。同时和组织结构有关。根据塑性可确定合理的加工温度范围。 7.2.2变形抗力 有色金属钢;碳钢合金钢。碳化物形成元素强化效果大。 7.2.3导热系数 合金钢碳钢;随温度升高一般是增加的,但碳钢800℃以下随温度升高而降低。 7 轧制生产工艺过程及其

文档评论(0)

huhuaqiao001 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档