材料成型金属学第一章位错理论基础.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * 六方紧密堆积前视图 A B A B A 第一种：是将球对准第一层的球 每两层一个周期：ABAB…密排六方结构 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 第三层对准第一层的 2、4、6 位，即 C 层 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 立方堆积示意图 A B C A A B C 2.堆垛层错 晶体中原子堆垛次序不同于正常次序而引起的一种面缺陷；是由一个不全位错扫过滑移面时所造成的平面区域不完整性，简称层错。 　 正常堆垛顺序为ABCABC…，以Frank记号表之为△△△△ …，若出现反常堆垛，则以▽表示。 堆垛层错 （1）形成 密排堆垛次序有误 层错 面缺陷 形成 fcc晶体的层错类型： 抽出型： 插入型： （2）特点 畸变很小，但仍有畸变能。 层错 stacking fault 晶体中原子间的正常堆垛顺序发生错误称为堆垛层错。 层错使系统的能量增加。单位面积层错所增加的能量称为层错能。 材料的层错能越低，层错数量越多。 全位错和不全位错 以面心立方晶体为例： 面是ABCABCABC堆垛。 5 3 1 4 2 A B C 面 面 2 1 4 5 3 A C B A 观察位置 剖面 A C 晶面上C层相对于A层沿 晶向滑移 ，晶体结构不变，但在已滑移区和未滑移区之间形成全位错 。 肖克莱半位错 B B C 面 A C B A 面 110/2 B B C 面 A C B A 面 B A C A B 层错 112/6 1位错反应 几何条件：反应前后柏氏矢量和相等（方向、大小）； 能量条件：反应后能量降低。 判断方法： 几何条件判断方法：求反应前后各个位错柏氏矢量的矢量和。 能量条件判断方法：求反应前后各位错 |b|2 的和。 — 位错的合并与分解 1.12 扩展位错 位错反应条件： （1）几何条件： 反应前的柏氏矢量之和等于 反应后的柏氏矢量之和。 （2）能量条件： 反应后的位错总能量小于 反应前的位错总能量。 ∑ bi i=1 n = ∑ bj j=1 n 反应前 反应后 ∑ bi i=1 n 2 ＞ ∑ bj2 j=1 n 反应前 反应后 2. 扩展位错 扩展位错：一个位错分解成两个半位错和它们中间夹的层错带构成的位错。 面心立方晶体的滑移 如： TiAl金属间化合物 堆垛层错 stacking fault 位错的束集 当螺型位错分解为扩展位错后，其中的层错区只能在原滑移面上随两个不全位错移动，不能转移到新的滑移面上。 如果这样的扩展位错在滑动过程中受阻，只有重新合并为螺型全位错才能进行交滑移。 受阻的局部线段进行合并-束集 3.扩展位错的交滑移 4. 面角位错 2) 特征： 固定； 纯刃型； 柏氏矢量不在fcc的滑移面{111}上； 形成于两个{111}面之间的面角上； 位错组合。 面角位错 Lomer-Cottrel位错 1) 形成过程： 两扩展位错在各自的滑移面上相向滑移，当每个扩展位错中的一个不完全位错达到滑移面的交线时，位错反应生产新的先导位错 （不完全位错） High Mn steels stacking fault energy- crucial →TRIP/TWIP/Slip 层错能~变形机制 层错能与晶粒细化 位错理论的应用 位错间相互作用 位错与点缺陷作用 位错与面缺陷作用 原位观察位错运动 夹杂阻碍位错运动 * * * * * * 交割后，在刃型位错AA′上形成大小和方向与b2相同的割阶MM′，其柏氏矢量为b1。同样，交割后在螺型位错BB′上也形成大小和方向与b1相同的一段折线NN′，属于刃型位错；NN′位于螺型位错BB′的滑移面上，因此为扭折。 BB′不动，AA′向左运动 1.9.3 带割阶位错的运动 按割阶高度不同可分为小、中、大三种类型。 A 小割阶（小割阶的高度一般只有1~2个原子间距） 带割阶的螺型位错的运动 螺型位错在滑移面上与其他位错交割，在其位错线上产生许多割阶，异号割阶反向运动，相互对消，最后只剩下同号割阶。同号割阶相互排斥，形成一定距离，最后在位错线上留下许多不可动割阶。 当滑移面上受切应力作用时，由于不动割阶的阻碍作用， 螺型位错被割阶钉扎而发生弯曲。 只有