异物控制处理.docVIP

异物来源及异物防止 异物是影响产品质量的一个重要的原因， 也是客户反馈和客户抱怨索赔的比例最高的因素之 一，为了更好的控制外来异物， 提高产品质量， 这里对异物的来源和异物防止的方法进行介 绍： 一、异物来源： （1）异物的分类： A 外来异物：金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、纸屑、木屑、塑料、纸渣、手套皮等本食 品以外的物品。 B 本身异物：产品本身带的异物，所有不能被客户接受的产品本身的异物，比如糊渣。 （2）异物混入的原因： 异物混入从人、机、料、法、环五个方面分析，通常有以下原因 A 人：加工人员的带入：作为劳动密集型企业，人员管理不善会造成严重的异物混入，如： 毛发、绒线的混入、手套皮混入、创可贴混入、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。 B 机：加工用器具、设备破损混入：加工用设备、器具破损、脱落很容易造成异物的混入。 如灯泡、玻璃破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属的混入。 C 料：原料处理不良带入：原料来自基地、加工的场所等，本身含有一些杂物如虫子、干 草等，加工时筛选不干净、不彻底等都会造成外来异物或本身异物的混入。 D 法：加工方法不正确，原料本身异物较多而工艺中没有选别、清洗等去除异物的工序。 E 环：加工环境不良造成的异物混入：如包装中飞虫、苍蝇的混入；产品中苍蝇飞虫的混 入；墙壁水泥块破碎、 脱落的混入， 内包装材料带有异物等皆可造成异物的混入而影响产品 的品质。 二、防止异物混入的对策： 异物混入的防止是食品加工的首要问题， 具有常见性和多发性控制异物的混入首先要从混入 的原因进行分析，采取坚决有效的措施预防异物混入的可能。 （一）原则及方向 （1）加强原料库、前处理车间杂质异物管理的力度，比如取出原料后剩下的废纸箱、废塑 料袋、废线绳以及标签等必须随时的清理，保持干净整洁，更不能混入下一道工序。 （2）加强车间安全卫生的管理，及时进行检查，发现不安全的卫生隐患及时消除。如：飞 虫的捕杀、毛发的控制、乳胶手套的控制、破损工器具的控制、车间报表纸张的控制、车间 墙上张贴纸张的控制、对灯管、灯泡爆裂等进行区域性的彻底的清理。 （3）加强对异物重要性的认识，车间在生产管理中对异物控制的管理要加强，把此项列入 影响产品质量的重要规程当中，全体动员，把异物的混入控制在安全范围之内。 （二）对异物控制的具体管理： 1．非生产性物品管理 1.1．更衣室入口处监督检查 a. 进入车间前主动将与生产无关的物品交与更衣室管理人员（如：手机、钥匙、饭卡等） 集中存放在非生产物品存放区，不准随身携带，不准放在便服中。 b.食品、饮料等一律不准带入更衣室内（如：花生、瓜子等） c.更衣室管理人员随机抽查，对于未按以上要求执行人员，报告车间主任，要进行处理。 1.2 首饰的检查 a.严禁佩戴首饰进入更衣室。 b.所佩戴的头饰、发夹等进出车间个人进行检查核对。 1.3 纽扣或拉锁检查 a.严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。 b.工人在进更衣室时，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动。对于脱落的纽扣要及时报 告，更衣室作好记录。 1.4 其它因车间需要必须带入的非生产性物品 做好出入车间自我检查和出入车间物品登记记录，如有缺损，按重大异常问题处理。 2．工作人员穿戴管理 2.1 工作服卫生 a.工作服必须清洁、卫生、无异味。 b.工作服定时清洗，保持清洁。 c.工作服无破损、无线头。 d.新工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等。 2.2 工作服穿戴程序 a.换拖鞋 → 脱便服（检查） → 换工作服（检查） → 戴口罩内帽（发网） → 上衣 →工作裤 →水 鞋 b.执行完洗手消毒程序后系好围裙、戴好套袖。 2.3 穿戴要求 a.内帽罩住耳朵、头发，内外帽系紧，帽沿紧贴脸部。 b.口罩罩住鼻子，不准在车间内随便摘下，不准在车间内吐痰等。 c.生产过程中不准戴烂套袖、烂手套。 d.套袖、手套不准乱涂乱画，加工人员的名字、工号可以写在某一位置。 e.加工过程中便服不准外露，严禁穿工作服外出。 3 毛发控制管理 3.1 工作服穿戴前 自检或互检工作服和便服上的毛发，查出的毛发贴在胶带上严禁随手乱扔。工作服、套袖、 上的线头、绒线，进车间前必须彻底检查、去除，生产过程中由专人定时检查。 3.2 穿戴程序 换拖鞋 → 检便服 → 自检工作服 →戴口罩戴内帽（发网） → 上衣 → 工作裤（上衣扎在裤子里） →水鞋 3.3 穿戴整齐后 两人互检 →照镜子自检 3.4 洗手消毒后的毛发检查：由专人进行毛发检查、粘贴。 3.5 工作期间 a.工作中设专人检查，确保每小时巡回检查一次。 b.班中工作禁止挽袖作业，防止毛发从袖口窜出。 c.巡检员检出毛发统一收集，集中进行处理。 3.6 毛发检查 头部 →肩部→背部 →前胸 →双臂