中频炉漏炉、穿炉事故预案.docVIP

中频炉事故应急预案 一、漏炉、穿炉事故预案 中频炉炉体在常见的事故有漏炉、穿炉，如果发生事故 不采取措施，会引起线圈铜管破裂，铁水与冷却水接触而产 生爆炸，会酿造衬成重大设备事故及人身伤亡事故。因此对 可能造成事故的原因、预防措施及发生事故后应采取应急措 施的方案作具体说明。 1 、造成漏炉、穿炉事故的原因： 1) 、铁水冷却时间过长而结盖，再次受热膨胀，挤压炉 衬导致炉衬产生裂纹、熔化过程中铁水从中裂纹穿出，导致 穿炉，或者从结盖处喷出，造成喷炉事故。 2) 、随炉龄的增加，炉衬容积变大，炉内铁水量增加， 炉衬较薄，局部承受不了铁水压力导致穿炉。 3) 、炉衬打结时局部未达到要求或局部带进杂质而未被 发现，造成熔炼时从上述缺陷处穿出。 4) 、炉衬急冷产生裂纹，在熔炼过程中从裂纹中穿出。 2、预防措施 : 1) 、从筑炉开始要专人严格管理，保证每处炉衬打结一 致。禁止有杂物在打结时掉入炉衬中。 1 2) 、每次加料前要观察炉衬是否有裂纹，穿孔等可能导 致穿炉的现象存在，一旦存在问题，必须处理。 3) 、熔炼过程中由于设备故障或其他因素，造成长时间 不能开炉熔炼，应将铁水从炉中翻出，防止结盖。 3、紧急预案： 1) 、若发现有穿、漏炉迹象，漏点部位较高，要立即切 断电源，不可关停冷却水，并紧急出炉，待铁水完后检查穿 炉位置。 2) 、如果穿炉迹象明显、穿漏量大，对设备能够造成严 重损坏，要将设备损失减少到最低，应立即关掉电源，将铁 水翻入炉坑内，并用干砂铺盖，防止烤坏炉体。 3) 、发生紧急穿、漏炉事故时，应首先保护人身安全， 其次保护设备安全，炉体部分主要先保护感应线圈；因此， 禁止关停冷却水，最后保护其他部位，尽量将损失减少到最 小程度。 4) 、发生穿、漏事故或有穿、漏迹象，若电源未停，应 切断电源，保护可控硅逆变管及整流管。 二、清水泵供水故障预案 在熔炼过程中，若因清水泵故障或停水造成炉体冷却水 不能正常循环，应采取以下措施。 2 l 、突遇停电造成清水泵不能工作，应停止熔炼并打开 事故阀门，用生产水给炉体供水，调节好压力后正常熔炼。 2 、上水泵 l #与 2#互为备用，若 l #泵损坏或有故障不能 正常工作，应关闭其阀门及电源，打开 2 #泵阀门，给管道中 加水排气后打开电源恢复上水，反之若 2 #泵有故障，则倒到 l #泵恢复上水，并汇报车间。 3 、下水泵： 3 #与 4#互为备用，若有损坏应停止熔炼， 3# 泵损坏，应打开 4#泵水阀后，关闭 3 #泵水阀门，关闭 3#泵电 源后打开 4 #泵电源， 反之若 4#泵出现故障， 则倒到 3#泵供水。 待供水正常后，恢复熔炼。 4、若冷却水温过高（大于 55℃），降水温应在停炉或停 止熔炼时按如下程序操作：停止上水泵，让大井水位下降到 一定程度小井溢流后，打开上水泵，用生产水补入小井，并 上到大井，到一定程度后，恢复正常熔炼。 三、中频炉生产水突停事故预案 由供水线路故障或是其它原因导致生产水停水，首先要 注意中频炉控制柜的进水，由下水管道泵给中频控制柜供 水，并在熔炼过程勤检查冷却水温度，保证炉体及控制柜冷 却水温度不超过 55℃的情况下， 可继续熔炼， 具体实施措施 如下： l 、整个循环水温已超过 55℃，在熔炼过程中停水，应 3 将炉子电源停下来，汇报车间主管领导，由车间协调解决。 2 、水温不超过 50℃，在熔炼过程停水，继续熔炼，待 出完炉后，观察水温的变化，再汇报车间主管领导，由车间 协调解决。 四、中频炉停电事故预案 中频炉突遇停电事故，炉子不能正常工作，首先保证炉 体不能断水，保护线圈不受损坏。因此有以下几种方案可供 采用。 1 、清水泵房水泵若能正常工作，将水泵调整至上下水 平衡，保证大、小井不溢流，小井不缺水。 2 、清水泵若不能正常工作，用事故阀门给炉体供水， 打开事故阀门后，要关闭下水水泵阀门，保证大井水位不下 降。 3、清水泵不能工作，在生产水停的情况下，将下水泵 阀门打开，用下水泵自流来给炉体供水，但要将泵房水泵阀 门调小，保证炉体内有水通过，再将大井低水位取水阀门打 开。 耐磨材料二车间 2011 年元月 4