汽轮机转子体和主轴锻件技术条件.docVIP

PAGE PAGE 1 中国长江动力公司（集团） 武汉汽轮发电机厂企业标准 Q/CCF H1265-2002 25MW~200MW汽轮机 转子体和主轴锻件技术条件 Specification for 25 to 200MW Turbine Rotor and Shaft Forgings 2002-02-25发布 2002-03-05实施 武 汉 汽 轮 发 电 机 厂 发布Q/CCF H1265-2002 前 言 本标准主要是参照2001年全国电站铸锻件标准研讨会上JB/T1265-××××讨论稿修订转化而成。 本标准由情报信息中心提出并归口； 本标准由质检处和锻冶处修订转化； Q /CCF H1265-2002 25MW~200MW汽轮机 转子体和主轴锻件技术条件 范围 本标准规定了25MW~200MW汽轮机转子体和主轴用真空处理的合金钢锻件的技术要求、检验规则、试验方法、合格证书及标志等。 本标准适用于蒸气温度不超过565℃汽轮机转子体和主轴用真空处理的合金钢锻件的订货、制造与检验。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准中的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T231-1984 金属布氏硬度试验方法 GB/T 2039-1997 金属拉伸蠕变及持久试验方法 GB/T10561-1989 钢中非金属夹杂物显微评定方法 JB/T 1581-1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法 JB/T 8468-1996 锻钢件磁粉检验方法 JB/T8888-1999 环芯法测量汽轮机和汽轮发电机转子锻件残余应力的试验 方法 ASTM A370钢制品的机械性能试验方法 YB/T5148-1993 金属平均晶粒度测定方法 订货要求 3.1需方应在订货合同中写明采用的标准、钢号、相应技术要求、检验项目及本标准要求以外的检验项目。 3.2需方应提供标明力学性能试验取样位置的锻件订货图样和叶根槽深精加工尺寸。 3.3需方要求参加现场检验的项目应在合同中写明。 Q/CCF H1265-2002 技术要求 4.1制造工艺 4.1.1冶炼和浇注 4.1.1.1锻件用钢应采用碱性电炉冶炼。经需方同意，也可采用保证质量的其他方法冶炼。 4.1.1.2钢水应在浇注前或浇注中进行真空处理，以去除有害气体，特别是氢。在真空处理过程中，真空系统的能力必须大到足以在开浇后2min内就能将初始增高的压强降至低值，通常应低于133Pa。 4.1.1.3 30Cr1Mo1V钢应采用硅脱氧；30Cr2Ni4MoV钢应采用真空碳脱氧。未经需方同意不得采用其它方法脱氧。 4.1.2锻造 4.1.2.1钢锭上部和下部应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔、疏松、严重偏析及其他有害缺陷。 4.1.2.2采用的锻造方法必须尽可能使整个锻件得到均匀的组织结构。锻压机应有足够的砘位，以使锻件的整个截而锻透。应尽可能保持锻件轴线与钢锭的中心线重合。队非订货合同中另有规定，钢锭质量较好端应为靠近发电机端。 4.1.3热处理 4.1.3.1锻后热处理应为正火和回火。 4.1.3.2锻件第一次粗加工后进行性能热处理，高中压转子体用钢锻制的锻件为正火加回火，正火冷却为鼓风冷却，经双方商定也可采用其他方式冷却；低压转子体用钢锻制的锻件为淬火加回火。转子体锻件在热处理时应处于垂直状态。 正火或淬火温度应高于相变温度，但应低于锻后热处理的正火温度。 回火温度在保证力学性能满足要求的前提下应尽可能高。高中压转子体用钢的回火温度不应低于660℃，低压转子体用钢的回火温度不应低于580℃（30Cr2Ni4MoV钢不应低于570℃）。 4.1.3.3在性能热处理及随后的粗加工后（有孔转子打中心孔后），锻件应在低于最终回火温度15℃～50℃范围内去除应力，但不应低于550℃（对30Cr2Ni4MoV钢应不低于540℃）。 在征得需方同意以后，去除应力温度可高于本标准规定的上限，此时有孔转子的中心孔试料应放回原相应位置，去除应力处理后，必须进行补充拉伸试验。 4.1.4机械加工 4.1.4.1在性能热处理之前，锻件的所有表面进行第一次粗加工，未经需方同意，性能热处理和正式超声波探伤之前不得在整体叶轮间切槽和加工叶轮台阶。 4.1.4.2在性能热处理之后