数控机床故障诊断与维修 工业和信息化高职高专十二五 规划教材立项项目 教学课件 作者 赵宏立 朱强 1 数控机床常用电气元件.pptVIP

1.3.1 笼型异步电动机直接起动控制 1.3.2 笼型异步电动机正反转控制 1.3　机床电气控制系统基本环节 返 回 1.3.3 笼型异步电动机降压起动控制 1.3.4 笼型异步电动机制动控制 1.3.5 按顺序工作时的联锁控制 1.3.1笼型异步电动机直接起动控制 点动控制 既能长动又能点动的控制电路 连续运转控制 点动控制 常用于机床主轴或工作台的调整；机床的试车、检修等。 L1 L2 L3 KM SB QS KM M 3 ～ FU1 FU2 点动按钮 工作过程：先接通电源开关QS 电动机断电停转 KM主触头闭合 按下SB KM线圈得电 松开SB KM线圈断电 KM主触头复位 电动机M通电起动 连续运转控制 KM SB1 SB2 KM QS KM FR M 3 ~ L1 L2 L3 FR FU1 FU2 短路保护 过载保 护 起动按钮 停止按 钮 自锁触 头 保护环节 短路保护：FU1、FU2 过载保护：FR 欠压失压保护：KM自锁环节 工作过程：先接通电源开关QS 按下SB2 KM线圈得电 KM主触头闭合 电动机运转 KM动合辅助触头闭合自锁 按下SB1 KM线圈断电 电动机停 既能长动又能点动的控制电路 KM FR SB1 KM SB2 SB3 ☆ 按下SB2，KM得电自锁，电动机连续运转。 ☆ 按下SB1，KM断电，电动机停转 ☆ 按下点动按钮SB3，KM得电，电动机运转。 松开SB3，KM断电，电动机停转。 ☆ 点动按钮SB3的作用： (1) 使接触器线圈KM通电； (2) 使线圈KM不能自锁。 停止按钮 复合按钮 点动按钮 1.3.2 电动机的正反转控制 用于机床工作台的前进与后退或主轴的正反转等。 由电动机原理可知，只要把电动机的三相电源进线中的任意两相对调，就可改变电动机的转动方向。 需要用两个接触器来实现这一要求。当正转接触器工作时，电动机正转；当反转接触器工作时，将电动机接到电源的任意两根联线对调一下，电动机反转。 一、按钮控制的正反转控制电路 正转 反转 电气 互锁 按钮 联锁 一、按钮控制的正反转控制电路 接触器互锁的正反转控制 完成“正转-停-反转”或“反转-停-正转”的电气控制。 线路的动作原理:合上电源开关QS 按SB1 反转控制：按SB3 正转控制：按SB2 KM1线圈得电 KM1自锁触头闭合KM1主触头闭合 KM1互锁触头断开 电动机M正转 KM1线圈失电 电动机M停转 KM2线圈得电 电动机M反转 SB1 KM1 SB3 KM2 KM2 KM1 KM2 KM1 SB2 互锁 互锁 正转按钮 反转按钮 按钮接触器联锁的正反转控制 可实现“正—反—停”或“反—正—停”的操作控制。 线路的动作原理 按下SB2 KM1得电 电动机正转 正转： 按下SB3 KM1断电 KM2得电 反转： 电动机反转 SB1 KM1 SB3 KM2 KM2 KM1 KM2 KM1 SB2 互锁 互锁 按钮联锁 二、行程开关控制的正反转电路 自动往返运动： SQ1 SQ3 SQ4 SQ2 前进(正转） 后退 1 2 行程开关 挡块 到达预定位置挡铁1撞击SQ1 按下SB2 KM1通电 电机正转 工作台前进 停止正转 KM1断电 KM2得电 电机反转工作台后退 SB1 KM1 SB3 KM2 KM2 KM1 SQ2 SQ1 KM2 KM1 SB2 SQ3 SQ4 1.3.3 笼型异步电动机降压起动控制 定子串电阻降压起动 按下SB2 KM1得电 KT得电 计时 电电动阻机起串动 KM2得电 电动机全压运行 图中电动机由降压起动转为全压运行后KM1和KT均断电，只有KM2得电。 按下SB1，电动机停 起动 停止 Y -△降压起动（一） 三个接触器控制的电路 工作原理： 按下SB2 KM1得电KM3得电KT得电 Y起动 计时 KM3断电 KM2通电 KM1仍得电 △运行 Y接 △接 起动 停止 Y -△降压起动（二） 两个接触器 控制的电路 （练习分析工作原理） 1.3.4 笼型异步电动机的制动控制 反接制动控制线路 能耗制动控制电路 反接制动控制线路 工作原理： 按SB2 按SB1 KM1通电 电动机正转运行 KV动合触点闭合 KM1断电KM2通电（开始制动） n≈0,KV复位 KM2断电（制动 结束） 起动 速度继电器 停止 能耗制动控制电路 （1）按时间原则控制的能耗制动线路 工作原理： 按SB2 KM1通电 电动机起动 按SB1 KM1断电KM2通电 KT通电 能耗制动 延时 KM2断电（制动结束） 停 起 （2）速度原则控制的可逆运行能耗制动控制线路 练习： 分析工作过程 能耗制动控制电路 1.3