数控机床故障诊断与维修 工业和信息化高职高专十二五 规划教材立项项目 教学课件 作者 赵宏立 朱强 5 数控机床数据传输与备份.pptVIP

（5）系统参数输入的操作 1）系统在MDI或系统急停状态。 2）系统参数写保护PWE=1。 3）按系统参数/诊断功能键（DGNOS/PARAM），选择系统[参数]软键。 4）按系统的INPUT键。 5）系统出现“000”报警，系统断电再重新送电并把参数写保护PWE=0。 （6）系统加工程序输入的操作 1）系统在编辑状态（EDIT）。 2）系统程序编辑开关打在断开位置。 3）按系统程序功能键（PROG），在按程序清单（LIB）。 4）选择要传送的程序（注意输入的程序号不能与系统存储的程序号重名，否则出现报警）。 5）按系统是INPUT键。 （7）系统PMC参数输入的操作 1）系统在MDI或系统急停状态。 2）系统参数写保护PWE=1。 3）按系统参数/诊断功能键（DGNOS/PARAM），选择系统[诊断]软键,把光标指定到D300的地址。 4）按系统的INPUT键。 第三节 数控机床数据的输入/输出操作 2. FANUC—16/18/21/Oi系统的传输操作 系统状态为编辑状态（EDIT），按下系统功能键SYSTEM，通过系统软键的扩展键及系统软键菜单键（ALL IO）调出ALL I/O参数设定画面 。 CNC系统数据的输出操作 系统在编辑状态（EDIT），调出系统 ALL I/O画面。 （1）CNC参数输出操作 [参数] [（操作）] [PUNCH] [EXEC] （2）程序的输出操作 [程序] [（操作）] OXXXX [PUNCH] [EXEC] （3）系统补偿值的输出操作 [补偿值] [（操作）] [PUNCH] [EXEC] （4）宏变量数据输出操作 [宏变量] [（操作）] [PUNCH] [EXEC] 数控机床数据的输入/输出操作 CNC系统数据输入操作 系统在编辑状态（EDIT），调出系统ALL I/O画面，系统参数写保护PWE=1，程序保护钥匙开关打开。 （1）CNC参数输入操作 [参数] [（操作）] [READ] [EXEC] （2）程序的输入操作 [程序] [（操作）] [READ] [EXEC] （3）系统补偿值的输入操作 [补偿值] [（操作）] [READ] [EXEC] （4）宏变量数据输入操作 [宏变量] [（操作）] [READ] [EXEC] 数控机床数据的输入/输出操作 系统PMC参数输出操作 （1）系统在编辑状态（EDIT）。 （2）SYSTEM功能键 [PMC]软键 扩展软键 [I/O]软键 （3）在PMC I/O画面中，设定CHANNEL NO=1，DEVICE=OTHERS，KINDDATA=PARAM，FUNCTION=WRITE，FILE NO=@PMC。 （4）按[EXEC]系统软键后，开始输出PMC参数。 数控机床数据的输入/输出操作 系统PMC参数输入操作 （1）系统在急停状态。 （2）SYSTEM功能键 [PMC]软键 扩展软键 [I/O]软键 （3）在PMC I/O画面中，设定CHANNEL NO=1，DEVICE=OTHERS，KINDDATA=PARAM，FUNCTION=READ，FILE NO=@PMC。 （4）按[EXEC]系统软键后，开始输入PMC参数。 数控机床数据的输入/输出操作 第四节 系统数据传输过程中,常见故障及原因分析 1．系统通信错误报警#85（COMMUNICATION ERROR） (1)系统参数设定与计算机侧设定不符 (2)计算机侧硬件故障 . 2.计算机动作准备信号断开报警#86（DR SIGNAL OFF） (1)计算机侧参数设定错误 (2)计算机侧及接口故障 (3)系统通信接口板故障。 3.系统缓冲器溢出报警#87（BUFFER OVERFLOW） (1)计算机侧参数设定错误 (2)系统侧故障 (3)计算机侧故障 系统通信参数的检查 烧系统通信接口的原因分析 目前，系统和计算机的通信接口烧的主要原因为人为原因及使用违规导致的。 （1）台式计算机的主机外壳不接地 计算机的外壳不接地而引起的漏电流会导致烧通信接口，实际应在机床侧安装独立的接地体，并将接地体用良好的接地线与计算机的外壳连接，就可避免该类故障的发生。 （2）通信电缆接口焊接不良或采用非标准通信电缆。 （3）系统或计算机带电状态下进行起拔通信电缆操作。 （4）通信电缆没有防护措施，系统通信过程中，人为导致通信电缆断线或短路。 第四