五金塑胶品质的培训.ppt

* 第二节 制程检验的重点项目 1、作业员调动时，有无对作业员进行培训、作业指导； 2、设备、工具、夹具使用时是否已失效； 3、来料和部品在生产车间摆放是否对物料产生不良； 4、不良品有无明显的标识及专门的放置处； 5、作业指导书有无修订过； 6、前面发生的问题是否还在发生； 7、作业员是否按要求作业； 8、抽样检查出不良，有无实施对策； 有无对检查项目要求逐项检验。 * 第三节 制程检验之LQC 设定：根据前面工序对后面工序的影响程度及前面工序的稳定状况设定； 检查内容：验证从上一个检查点到期本检查点之间的重要检查项目、或整个制品的重要特性、机能； 记录：对检查结果进行记录，以对工序控制能力进行评价； 回馈与纠正：每日检查结果通报制造部门及品质主管，明确重要度、发生件数； 发出“品质异常联络单”； 组织归属：品质稳定或制造部门品质管理水平较高时，可部分归属制造部，品质不稳定或制造部品管理水平一般时，归属品质部； 管理项目：不良率=不良件数/总检查台数； * 第四节 制程检验之FQC 工作内容有如下几种： 完成品抽样检查：对制造部的完成品进行抽样检查，判定批量是否合格，批量合格可入库，不合格则退回生产部返修，以下两种情形，不合格也可以入库： 能够充分证明，只有抽样的样品存在不良，其它产品没有检查出的缺陷，可修理好抽样的不良品后入库； 不良原因的发生判定为偶发性，而返修会造成更大的问题，经品质部主管确认或工程部主管确认后发货； 当批量抽样发现缺陷时，不管是致命缺陷还是严重缺陷，或者是轻微缺陷，除了达到不合格批的最基准时，需要对不合格批进行处置外，还要发出不合格的“品质异常联络单”，由生产部门提出改善对策，预防再次发生； 当发现严重缺陷时或致命缺陷可能需要追溯到以前的批量产品时，应发出暂停出货的信息，返修后才可发货； * 第五节 出货检验-OQC 在产品判定合格入库后，当成品发货前还有一次检查，即出货检查；出货检查主要针对在仓库保存及搬送状态进行确认，同时确认出库的产品是否是经合格判定入库的产品； 管理项目：月度批量合格率=（月合格批量/月总批量数）×100% * 第八章 不良发生的原因 当出现不良品或发现不良问题时，都必须查找出发生原因，并提出相应的改善对策，究竟不良是怎么样发生的，主要取决于几个方面的变异引起。 一、差异与变化 任何事情都存在差异 世界充满着形形色色的差异与变化，例如，超市有许多苹果，它们看似相同，但每一只苹果在重量、形状和颜色上都有有所差异，而且其水份和甜度都不一样，这就是差异； 在气候发生变化时，气温就有所变化，可以说差异与变化是无所不在的，“世界是物质的，物质是运动的，所有的事物没有一样是相完全相同的” 唯物主义观点也正是品质管理的出发点；品质管理的基础是用变化来解决问题的。因此，做好品质管理的关键就在于是否可以看到或识别差异。要不断提升品质管理水平，只有不断提出新的管理理念，才能更好也提升品质管理水平。 * 为什么会发生变化 如果工作条件（人、机、物、法、环等）保持恒定不变，品质将是永远保持原有的状态，不会有任何改变。但是，工作条件永远都不会相同，因此品质也会发生相应的变化。 人员 机器 材料 方法 环境 结果（品质） 条件与结果的变化关系 任何一个与结果（品质）有关的工作条件变动，结果也会随之变动；有些变动导致的结果变动在规格范围内，有些变动导致的结果变动在规格范围内，而有些变动导致的结果变动在规格范围以外：因此产生了不合格品。 * 二、影响品质结果的5个工作条件（4M1E） 工作的结果是由下道工序或客户评价的，工作结果由以下5个工作条件（4M1E）决定的，其中任何一个变化都可能导致品质发生变化，从而造成不良的发生； 1、人（Man） 如：作业员熟练程度 情绪 依标准作业 责任感 人际关系 健康状况 2、法（Method） 如：作业流程 组装顺序 规格 3、 材料（Material） 如：公差 特性 冷却完全 静电对应 4、设备（Machinery） 如：新旧夹具 不同型号的注塑机 电压 5、环境（Environment） 如：温湿度 照明 灰尘 品质结果取决于4M1E，但管理对品质也会有一定的影响，比如：紧急变更等因素。 * 三、现场调查原因的步骤与方法 调查问题原因之前，需了解清楚被调查事物的数据、特性、历史和事实，即阐明5W1H（怎么-HOW、什么-WHAT、何时-WHEN、何处-WHERE、为什么-WHY、谁-WHO）和收集数据。 认识问题：到现场对出现问题的产品进行了解问题的性质; 搜集情报：把必要的情报，如：发生现场的情况、初次调节器的情况、不良样品的情况、