东于煤业矿井事故风险分析评估报告.docVIP

东于煤业矿井事故风险分析 评估报告 山西美锦集团东于煤业有限公司 二零一九年六月 PAGE PAGE 1 东于煤业矿井事故风险分析评估 根据要求应对本矿的应急预案进行修订和编制，为此对本矿的事故风险重新进行分析和评估，评估主要针对矿井进入生产期间的瓦斯、煤尘、火灾、水灾、顶板、运输、供电、民爆物品、特种设备等存在的危险有害因素和事故风险进行评估，主要内容如下: 一.矿井瓦斯 1.矿井瓦斯概况 2018年8月，山西美锦集团东于煤业有限公司对矿井瓦斯涌量进行测定，矿井绝对瓦斯涌出量为78.01m3/min，相对瓦斯涌出量为36.81m3/t采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量为27.81m3/min。矿井瓦斯等级测定结果为高瓦斯矿井。 2.矿井瓦斯灾害形式、危险 瓦斯爆炸及危害:瓦斯爆炸必须具备三个条件:一是瓦斯具有一定浓度(5～16％):二是要有高温火源(650～750℃);三是要有足的氧气含量(≥12％)。瓦斯爆炸事故危害有:爆炸冲击波引起人员伤亡，产生的有毒有害气体造成大量人员中毒伤亡，爆炸冲击波引起设备和巷道破坏;爆炸产生的高温造成人员烧伤;爆炸火焰引起火灾；爆炸导致破坏性更大的煤尘爆炸，给矿井造成毁灭性灾害。 瓦斯窒息事故:由于瓦斯无色无味，所以当作业人员吸入一定量的瓦斯、空气混合气体(CH4浓度大于16％，O2浓度小于10～12％)时，就有可能造成人员室息死亡。 3.发生瓦斯灾害的原因 当矿井生产过程中出现通风异常或瓦斯涌出异常时，就有可能导致瓦斯积聚而引发瓦斯灾害。导致瓦斯灾害主要因素有以下几种： (1)主要通风机、局部通风机因设备故障、供电故障或人为操作等因素引起停电、停风，导致矿井或采、掘工作面风量不足或无风。 (2)矿井通风设施设置不当、质量差或损坏，造成漏风和风流短路，导致作业地点风量不足或无风。 (3)当矿井反风时，若反风系统不完善，会出现瓦斯浓度异常。 (4)由于矿井作业地点风量不足或无风，造成瓦斯积聚超限，其浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源即可引起瓦斯燃烧或爆炸。 (5)矿井安全监控系统不完善，传感器设置不当或失效，矿井瓦斯检查制度执行不严，空班漏检，未能检测出瓦斯浓度超限情况，未及时采取应对措施，可能造成事故发生。 (6)矿井地质构造复杂区域进行采掘活动时，有可能出现瓦斯涌出异常或涌出量增加，造成瓦斯超限事故 (7)采掘工作面接近采空区边界，采空区积存的瓦斯可能突然涌入采掘工作面造成瓦斯异常。 二.矿井煤尘 山西美锦集团东于煤业有限公司委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤尘爆炸性试验，井田03、2、4号煤层有煤尘爆炸危险性。 产生煤尘的原因主要有:煤尘含量偏高的地点主要为采煤工作面，掘进工作面、运煤转载点。如管理不到位、防尘措施落实不好，有可能发生煤尘爆炸隐患。在采掘生产过程中，特别是采煤工作面，在采煤运输过程中将产生大量的煤尘，煤尘浓度达到爆炸界限，当电器设备漏电产生火花、放炮产生火焰，就会产生煤尘爆炸事故。 煤尘爆炸的主要危害： 1.摧毁整个矿井、井巷、采煤工作面，导致大面积顶板垮塌冒落，压埋井下作业人员，堵塞通风。 2.爆炸冲击波可以损坏设备，导致井下作业人员伤亡；冲击波还可以冲击地面的井筒、冲击破坏与井筒连接设备，造成人员伤亡。 3.煤层爆炸产生的CO随风流进入矿井的其他作业地点，致使井下作业人员中毒伤亡。 三.矿井火灾 经山西省煤炭工业局综合检测检验中心鉴定该矿03、2、4煤层自燃等级均为Ⅲ类，不易自燃煤层。 （一）事故危害： （1）造成人员伤亡，井下发生火灾后产生大量的有毒有害气体，特别是一氧化碳造成井下人员中毒死亡。 （2）影响生产，造成局部或全部停产。 （3）造成煤炭资源的损失，封闭火区将冻结大量的可采煤量。 （4）造成巨大的经济损失，火灾将烧毁大量的设备，另外还消耗大量的人、财、物。 （5）可能引起瓦斯、煤尘爆炸事故。 （6）产生火风压破坏通风系统，导致事故扩大。 （二）原因分析 1、内因火灾： （1）煤炭具有自然倾向，并且呈破碎堆积状态。自然倾向分三类：Ⅰ类：容易自燃，Ⅱ类：自燃，Ⅲ：不易自燃。 （2）有不断的氧气供给。 （3）氧化生成的热量大量堆积，难以及时散失。氧化过程分三类，潜伏阶段、自然阶段、燃烧阶段。 2、外因火灾： 外因火灾是由于外来热源引起的，地面火灾大部分是外因火灾。井口建筑物内违章使用明火或电焊作业，容易引起外因火灾。 存在明火：吸烟、电气焊、电炉等。 出现电火花：电钻、电机、变压器、开关、插销、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花。 违章放炮：放明炮、糊炮、空心炮、不装水泡泥、炮眼深度不够、最小抵抗线不符合规定等都会产生放炮明火。 瓦斯、煤尘爆炸：瓦斯、煤尘爆炸引起火灾。 机械摩擦及物体碰撞：能引燃可燃物引起火灾。 （三）事故易发的