热镀锌层厚度及工艺标准文件.docVIP

热镀锌层厚度及工艺标准 热镀锌层厚度及工艺标准 热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。 近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀 锌需求量也不断增加。 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧。 一、概述 在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状 态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层， 而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且 由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别 适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。 聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅。 二、原理 热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的： 1、 铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层； 2、 合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层； 3、 合金层表面包络着锌层。 三、镀锌层厚度 参照 GB/T 13912-2002 国家标准，热镀锌层厚度的标准如下： 1、工件的厚度大 于或等于 6 毫米的，平均厚度应大于 85 微米，局部厚度应大于 70 微米；残骛楼諍锩 瀨濟溆塹籟婭骒東。 2、工件的厚度小于 6 毫米大于 3 毫米的，平均厚度应大于 70 微米，局部厚度应 大于 55 微米； 3、工件的厚度小于 3 毫米大于 1.5 毫米的，平均厚度应大于 55 微米，局部应大 于 45 微米； 4、本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度 四、工艺过程及有关说明 1 工艺过程 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→ 钝化→漂洗→干燥→检验 2 有关工艺过程说明 (1)脱脂 1 / 3 采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。 (2)酸洗 采用 H2SO4 15% ，硫脲 0.1% ，40～ 60 ℃或用HCl 25% ，乌洛托品 3～5g/L ， 20～ 40 ℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量 ,同时加入 抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或 锌层脱落。 酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯。 (3)浸助镀剂 也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结 合。NH4Cl100-150g/L ，ZnCl250-80g/L ，70 ～ 85 ℃，1～2min 。并加入一定 量的表活剂 .彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤。 (4)烘干预热 为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆 锌，造成锌液爆溅，预热一般为 80～ 140 ℃。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍杂。 (5)热镀锌 要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为 1.5 米 /min ，温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差； 温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强， 镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌 渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。 厦礴恳蹒骈時盡继價骚 卺癩龔。 锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。 (6)整理 镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。 (7)钝化 目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良 好的外观。都用铬酸盐钝化，如 Na2Cr2O7 80 ～100g/L ，硫酸 3～4ml/L ，但这 种钝化液严重影响环境，最好采用无铬钝化。 茕桢广鳓鯡选块网羈泪镀齐鈞。 (8)冷却 一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不低于 30 ℃不高于 70 ℃， (9)检验 2 / 3 镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较 简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将 样件作 90～鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴縈诘聾。 180 ° 弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验，并且分批的做盐雾试验 和硫酸铜浸蚀试验。 五、性能特点 1、具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐 蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀。在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密 实的氧化锌层表面，它很难溶于水，故对钢基体起着一定保护作用。如果氧化锌与 大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防蚀作用更理想。 籟丛妈羥为贍偾蛏练淨槠挞曉。 2、具有铁—锌合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗 腐蚀性； 3、由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性； 4、由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢