设备点检工作标准要求.pptxVIP

主要内容;一、设备点检概念:;什么是设备点检？ ;点检的目的;点检与传统设备检查的区别 ;二、点检工作如何开展,点检人员的具体要求 :;点检“八定”：;对点检人员的要求： ;日常点检的方法有哪些？ ;日常点检的内容是什么？;日常点检的内容是什么？;点检人员工作流程： ;三、向零故障进军:;故障的基本概念;故障演变过程:;故障只是设备问题的冰山一角;故障管理从改变观念开始 要改变传统心智模式，确定： 1）设备是人使它故障的。 2）人的观念和行动改变了，能使设备故障为零。 3）要从“设备一定会发生故障”转变成“不使设备发生故障” 和“故障可以达到零”的新观念。;提高人的可靠性： A、人的行为来自知识、规则和技能。 B、人的失误是必然的。 心理：忘记，忽略，漏掉，没注意，记错，不关心，误解。 行为：过多，过少，过大，??小，反向，过快，过慢，无反应。 损失：操作失误，维修失误，无对策，对策不力，对策错误。 C、减少人的失误靠管理。 内容：合理分工，用人得当；定置、目视化、标记化管理；行为规范。 训练：良好的工作氛围和心理、物理环境。 目标：让容易失误的事情难于发生，让难于正确的做法易于实现。 ;达到零故障的六个步骤 1）使潜在的故障明显化（即找出潜在的故障） 2）使人为劣化转变为自然劣化。 自然劣化：由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学原因而引起的寿命降低和性能劣化。 人为劣化：使用不当、保养不善、损坏性维修或其它人为原因引起的性能降低和寿命降低。 要通过根除劣化，强化清洁、紧固、润滑等保养环节，保持设备基本状态来避免人为劣化，保持其自然劣化状态。 3）改善设计。通过不拘泥于原设计的改善维修，主动维修方式，使劣化彻底根除，反馈到生产部门，升级改造，提高新设备的可靠性，达到维修预防的目的。 4）彻底的预防维修。设备可分六大系统：气动系统、润滑系统、液压系统、驱动传递系统、运动系统、电气控制系统。 对这六大系统进行定期的检查，看是否有异常，并研究其自然劣化的周期，及时予以修理、更换是十分必要的。;达到零故障的六个步骤;谢谢大家！