综采工作面安装和拆除管理制度.docVIP

综采工作面安装和拆除 \o 煤矿安全管理制度 煤矿制度 管理制度 一、轨道铺设执行以下规定： 1、必须使用同一型号的钢轨，道岔的轨型不得低于线路的轨型。 2、扣件齐全、牢固，并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高、低和左右错差不得大于2mm。 3、直线段两条钢轨顶面的高、低差以及曲线段(外轨和内轨按设计加高后)的偏差都不得大于5mm，轨距偏差为+5～2mm。 4、在曲线段内应设置轨距拉杆(间距不大于500mm)。 5、轨枕的规格及数量应符合 \o 煤矿标准 安全标准 标准要求，间距偏差不超过50mm，且必须铺到实底上。 6、弯道的曲率半径不得小于6m，变坡点的竖曲线半径不小于8m，切眼机尾处弯道外轨距煤帮不得小于3m、内轨距煤帮不得小于2m。 7、运输沿线轨面距棚梁或锚杆外露最突出部位垂直高度，平巷2#煤不得低于2m，4#、8#煤不得低于2.4m，各个变坡点垂直高度2#煤不得低于2.2m，4#、8#煤不得低于2.6m。 8、凡轨道沿线两帮安设的设备、设施(如绞车、风门等)，最突出部位距轨道中心的距离不得小于0.9m，确保超宽车辆通过。 9、轨道中心与煤帮、支柱的距离均不得小于1m。 10、切眼内轨道铺设应根据所安装运输机类型(封底式、敞底式)具体由机电科确定。 11、轨道必须铺设到胶带输送机机尾处，以利于安装胶带输送机机尾和转载机。 12、皮带机头、移动变电站的安装位置处应铺设轨道。 二、绞车安装、使用和维护执行以下规定： 1、采区准备巷道及顺槽内绞车的安装由使用队组负责，大巷绞车由安装单位负责。 2、绞车的型号、安装位置及数量由生产科、运输队、安装部门联合确定。要求：运输沿线安装对拉绞车时，必须设置双打信号，钩头孔径为100mm，以满足能同时穿过两串40T锚链;各绞车停车点或储车场必须由机电科负责按规定设置可靠的挡车设施;运输沿线的挡车绳在安装时应考虑到最大设备通过时所需的宽度和高度。机电科根据入井设备，对绞车的安装位置及绞车钢丝绳进行重新验算，确保运输提升能力。 3、切眼内绞车的安装可采用老汉木固定，老汉木直径不小于180mm的松园木，戗柱角度为70°～80°，柱窝深度为100mm。11.4kw、25kw绞车必须有底座，采用二压二戗，回柱绞车采用四压二戗。 4、准备巷道内绞车使用与维护由运输队负责;回采巷道内绞车在安、拆工作面期间的使用与维护由安装部门负责，接受有关部门的业务管理，但地锚、基础出现问题仍由施工单位负责处理。 三、综采工作面安装、拆除执行以下规定： 1、综采工作面安装设计由机电科负责，安装区必须按照机电科编制的设计进行安装，安装质量必须符合 \o 煤矿标准 安全标准 标准。安装区安装、拆除工作面时，由机电科监督管理。 2、综采工作面安装与拆除线路应畅通，安装和拆除必须制定 \o 煤矿作业规程 作业规程或 \o 煤矿 措施 安全 安全技术措施， \o 煤矿作业规程 作业规程或 \o 煤矿 措施 安全 安全技术措施除正常的会审人员外，必须由矿长批准后贯彻执行。 3、综采工作面设备安装、拆除前，由机电科长组织机电、供应、生产、地测、安全、运输、调度、 \o 一通三防 通风、安装部门、原工作面负责掘进(收尾)的队组及相关辅助队组主要领导到现场，进行安全和工作量确认，制定安装、拆除 \o 煤矿 措施 安全 安全技术措施;安装、拆除完毕后，由矿长助理组织机电、供应、生产、安监、运输、调度、 \o 一通三防 通风、安装部门、工作面负责回采的区队及相关辅助队组主要领导，进行现场验收，并确定工作面拆除后两巷的密闭位置及其它材料的回收数量和位置。 4、综采工作面安装、拆除工作由安装部门负责，严格按 \o 煤矿标准 安全标准 标准作业，必须做到文明施工，拆、安工作中要消灭三把火、消灭电气失爆，不得用原有巷道支护起吊重物，撞倒的支护由安装部门负责及时重新支护，严禁损坏设备和各种设施，对损坏的要及时恢复。 5、综采工作面安装，必须按规定回收切眼内支护材料和钢轨、轨枕等材料，所有回收材料必须码放在机尾30米往外轨顺内，并分类码放整齐，及时通知生产科清点验收后，方可升井，与供应科办理回收材料交库手续。 6、综采工作面安装时对躲避硐、绞车硐室及切眼断面的要求： (1)顺槽各个需要安设绞车的地点，必须有躲避硐，位置在绞车后方2～5m处，要求：宽1.5m、高不低于1.8m、深2m。 (2)运输机机头、机尾各打设一个绞车峒室。机头绞车峒室要求：直角梯形(直角靠落山侧)外口宽4.5m、内宽3m、高度不低于1.8m、深4m;机尾绞车峒室要求：宽3m、高度不低于1.8m、深3m;位置：峒室中线与切眼中线距离为1m(靠落山)。 (3)切眼断面、支护按照设计执行，同时保证安装运输机所需的净宽度为2.3m