机械设计课件-螺纹联接.ppt

(2) 系数中 { 整体式 剖分式 载荷大、精度高、寿命长 工作高度h { 矩形、梯形：h=0.5p 锯齿形：h=0.75p 工作圈数 许用应力 （3）自锁条件 摩擦系数f （4）按d2查手册确定（d，p） 防止其他实效形式的校核 2.螺杆的强度计算 螺杆受力 拉(压)力 扭矩 { 第四强度理论： ※注意：实际螺栓组受力为组合状况※ 普通螺栓联接：受拉力 ⒈按 和M求工作拉力F ⒉按 和T求预紧力 求Q总拉力 铰制孔用螺栓联接：受剪力 按 和T 求工作剪力 § 5-7 材料及许用应力 一 材料 常用材料：螺栓 一般：碳钢 低碳钢Q215 、 10 中碳钢Q235 、 35 、 45 变载荷；合金钢 低碳钢：15Cr 高合金钢：40Cr、30CrMnSi 特殊用途：防锈、防磁、导电耐高温 § 5-7 材料及许用应力 螺母 ，垫圈：Q235 、15、 35 弹簧垫圈：65Mn 二 许用应力 许用拉应力： 许用切应力： 许拥挤压应力： 钢： 铸铁： 表5-9 安全系数 表5-11 §5-8 提高螺栓联接强度的措施 一 降低应力幅，提高疲劳强度 F,Qp 不变 减少螺栓刚度 增加被联接件刚度 Q 降低应力幅 ⒈减少螺栓刚度 ⑴加长螺栓 §5-8 提高螺栓联接强度的措施 ⑵柔性螺栓： 空心 腰杆 ⑶螺母下加弹性元件 ⒉增加被联接件的刚度 ⑴ 刚度大的垫圈 ⑵密封环 （图5-32) ⒊同时再增大预紧力Qp更有效 （图5-29c) 二 改善牙间载荷分布不均 螺母：受压Pm 螺栓：受拉Pb 第一圈 变化最大 第一圈承受1/3 的载荷 第八圈几乎不受载荷 措施：使 减小 ⑴ 拉伸螺母：悬置、环槽 （图5-35) ⑵ 内斜螺母：载荷上移、趋于均匀 ⑶ 环槽 、内斜螺母：综合 ⑷ 钢丝螺套：均载、防震 （图5-36) 三 减少应力集中 ⒈加大圆角卸载槽螺尾退刀槽 ⒉减小弯曲应力：凸台沉头座球面垫圈要环螺栓 四 合理的制造工艺 ⒈改车制为冷镦、滚压 ⒉表面处理：氮化、氰化、喷丸等 * Q Q 例2、设计图示螺纹联接：1.受拉螺栓 2.受剪螺栓 解： 一）受力分析 R T FSR FSR FSR FSR FST FST FST FST R=Q/2=10000 N Q T=R×300=3000000 N.mm [例题]固定在钢制立柱上的铸铁托架 已知：载荷P、底版尺寸 [解] 1.螺栓组结构设计 2.螺栓组受力分析：向底板对称中心简化。 轴向载荷 轴向载荷 倾覆力矩 3.螺栓受力分析 上面两螺栓受力最大： 4.在 作用下，按底板接合面不滑移的 条件，求出残余预紧力 预紧力: 5. 螺栓所受总拉力Q 6.强度计算 7.螺栓组接合面的两项校核 （1）接合面不压溃 （2）接合面不产生间隙 1.组成 螺旋副 效率高 ｛ 螺杆 螺母 §5-9 螺旋传动 一、螺旋传动的类型和应用 ｛ 变转动为移动 传递运动和动力 2.作用 §5-9 螺旋传动 丝 杠 3.类型 （1）按用途分 传力螺旋：增力（千斤顶，压力机） 传导螺旋：传递运动（进给、分度） 调整螺旋：调节位置（相机、仪器） （2）按摩擦性质分 滑动螺旋：简单，易制造，易自锁， 滚动螺旋 静压螺旋 } ，精度高 1.托杯； 2.螺钉 3.手柄； 4.挡环 5.螺母； 6.紧订螺钉 7.螺杆； 8.底座 9.挡环 250 250 200 150 150 手柄操作力P（N） 300 280 250 200 150 起重高度H（mm） 30 25 20 15 10 起重量Q（KN） 螺旋千斤顶的设计数据 二、滑动螺旋的结构和材料 1.结构 螺杆：多线，梯形、锯齿形螺纹 螺母：整体：简单，间隙不可调 剖分 组合 } 间隙可调 2.材料 要求：强度、耐磨性、减磨性、工艺性 螺杆（耐磨） 螺母（减磨） { 一般：45等 青铜ZCu10P1等 重要：40Cr等 螺 旋 副 材料牌号 应用范围 Q235,Q275,45,50 材料不经热处理，适用于经常运动，受力不大，转速 较地的传动 40Cr,65Mn,T12,40WMn, 8CrMnTi 材料需经热处理，以提高其 耐磨性， 适用于重载、转 速较高的重要传动 螺 杆 9Mn2V,CrWMn, 8CrMnAl 材料需经热处理，以提高其尺寸稳定性，适用于精密 传导螺旋传动 ZCu10P1,