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第3章金属切削基本条件的合理选择 机械制造技术基础—— 机械学院@2011 第3章 金属切削基本条件的合理选择 本章要点 3.1 刀具材料 3.2 刀具角度 3.3 刀具合理几何参数的选择 3.4 刀具磨损及其耐用度的选择 3.5切削用量的选择 3.6切削液的选择 第1章 切削加工的理论基础 3.1刀具材料 3.1.1刀具材料应具备的性能 刀具材料应具备的性能 高的硬度 高的耐磨性 高的耐热性 足够的强度和韧性 良好的工艺性 3.1.2 刀具材料的种类、特点及适用范围 刀具材料的种类很多，常用的有 工具钢 硬质合金 陶瓷 立方氮化硼 金钢石 目前最常用的刀具材料是高速钢和硬质合金。 碳素工具钢 合金工具钢 高速钢 3.1.2 刀具材料的种类、特点及适用范围 高速钢 别称：锋钢、白钢、钨钢。 成份：高速钢是加入了钨（W）、 钼（Mo）、铬（Cr）、钒（V） 等合金元素的高合金工具钢 特点：具有较高抗弯强度和韧性，抗冲击能力强，但耐热性和耐磨性比硬质合金差。 用途：主要作为低速切削刀具材料（麻花钻、拉刀、铣刀、齿轮刀具等）。 3.1.2 刀具材料的种类、特点及适用范围 高速钢 分类： 按切削性能不同，高速钢分为普通高速钢和高性能高速钢 按化学成分不同，可分为钨系、钨钼系、钼系高速钢 按制造方法不同，则有熔炼高速钢和粉末冶金高速钢 3.1.2 刀具材料的种类、特点及适用范围 普通高速钢 （1）钨系高速钢 典型牌号是W18Cr4V（简称W18） 含W18%、Cr4%、V1%。有良好的综合性能，可以制造各种复杂刀具。但热塑性差，很难用作热成形方法制造的刀具（如热轧钻头） （2）钨钼系高速钢 典型牌号是W6Mo5Cr4V2 、 W9Mo3Cr4V 钨钼钢将钨钢中的一部分钨以钼代替而得。典型牌号为 ，具有良好的机械性能，可做尺寸较小、承受冲击力较大的刀具；热塑性特别好，更适用于制造热轧钻头等。磨削加工性也好，目前各国广为应用。 3.1.2 刀具材料的种类、特点及适用范围 高性能高速钢 在普通高速钢财力中，加入一些合金元素，使其耐热性、耐磨性得以提高。耐用度较普通高速钢高1.3～3倍。适合于加工高温合金、钛合金、超高强度钢等难加工材料。 典型牌号： 高碳高速钢9W18Cr4V 高钒高速钢W6Mo5Cr4V3 钴高速钢W6Mo5Cr4V2Co8 超硬高速钢W2Mo9Cr4VCo8 3.1.2 刀具材料的种类、特点及适用范围 粉末冶金高速钢 采用粉末冶金法可完全消除碳化物偏析，提高刀具质量。适合制造切削难加工材料的刀具、精密刀具、复杂刀具等。 特点 结晶组织细小、均匀，避免了偏析 各向同性，减少热处理变形与应力 碳化物细小均匀，改善磨削加工性 提高了材料利用率 3.1.2 刀具材料的种类、特点及适用范围 硬质合金 （1）组成 由高硬度、高熔点的金属碳化物（WC、TiC、NbC、TaC等）粉末，用钴或镍等金属作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。 （2）性能 高硬度、高熔点的金属碳化物含量高，故其硬度、耐热性和耐磨性都超过高速钢，允许切削温度高达800~1000℃。因此，切削速度远高于高速钢 硬质合金抗弯强度低、韧性差，怕冲击振动，工艺性能差，不易做成形状复杂的整体刀具。 碳化物含量较高时，硬度高，但抗弯强度低。粘结剂含量较高时，抗弯强度高，但硬度低。 3.1.2 刀具材料的种类、特点及适用范围 硬质合金分类 硬质合金是以WC为基体，并分为 （1）YG（K）类，即钨钴类硬质合金 主要成分：WC+Co 常用牌号：YG3（K05）、YG6（K20）、YG8（K30）； （2）YT(P)类，即钨钴钛类硬质合金 主要成分：WC+TiC+Co 常用牌号： YT5(P30)、YT14(P20)、YT15(P10)； （3）YW（M）类，通用硬质合金 主要成分：WC+TiC+TaC+Co 常用牌号： YW1(M10)和YW2(M20)； 3.1.2 刀具材料的种类、特点及适用范围 3.1.2 刀具材料的种类、特点及适用范围 其他刀具材料 （1）陶瓷 按化学成分可分为： 纯氧化铝AL2O3陶瓷 复合氧化铝AL2O3—TiC陶瓷 复合氮化硅Si3N4—TiC—Co陶瓷 优点： 高温硬度很高，在1200℃时，硬度尚能达到80HRA，仍具较好的切削性能 与金属亲和力小,不易发生粘结和扩散；有较低摩擦系数，不易产生积屑瘤 缺点： 抗弯强度低，冲击韧性差，导热能力低和线膨胀系数大。对冲击十分敏感，容易破裂 3.1.2 刀具材料的种类、特点及适用范围 金刚石 已知的最硬材料，其硬度极高，接近于10000HV（硬质合金仅为 1300～1800HV） 金刚石分为天然和人造两种，常用的有天然单晶、人造聚